[發(fā)明專利]無(wú)取向硅鋼酸洗剪邊控制方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110362042.6
• 申請(qǐng)日: 2011-11-15
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103105776A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-05-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 曾建峰;宋俊;金國(guó);顧華中;章培莉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號(hào): G05B13/04
• 分類號(hào): G05B13/04
• 代理公司: 上海東信專利商標(biāo)事務(wù)所 31228
• 代理人: 楊丹莉

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種帶鋼剪切方法，尤其涉及一種無(wú)取向硅鋼的剪切方法。

背景技術(shù)

近年來(lái)，隨著家用電器產(chǎn)業(yè)及電機(jī)產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展，對(duì)電工鋼產(chǎn)品的需求也不斷增大。而冷軋無(wú)取向硅鋼產(chǎn)品由于其高磁感、低鐵損等特性，越來(lái)越受到市場(chǎng)的青睞，目前已取代熱軋硅鋼片成為電機(jī)行業(yè)的主要原材料。無(wú)取向硅鋼產(chǎn)品，尤其是含硅量在1.0％-3.5％的中高牌號(hào)無(wú)取向硅鋼產(chǎn)品，由于其材料特性極脆，在熱軋板經(jīng)酸洗后的剪邊過(guò)程中極易發(fā)生剪切不良現(xiàn)象。邊部剪切不良在冷軋軋機(jī)的軋制過(guò)程中，容易造成斷帶事故，從而對(duì)軋機(jī)的正常生產(chǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量的控制帶來(lái)了極大的負(fù)面影響。

在冷軋酸洗切邊生產(chǎn)過(guò)程中，剪邊參數(shù)主要包括間隙和重疊量。間隙為圓盤剪上、下兩把刀片之間的水平距離；重疊量為圓盤剪上、下兩把刀片在豎直方向上所相互重疊部分的值。

在目前的實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)間隙及重疊量的設(shè)定主要根據(jù)產(chǎn)品厚度進(jìn)行。但是，由于硅鋼產(chǎn)品材料本身的脆性，現(xiàn)有的根據(jù)產(chǎn)品厚度設(shè)定的剪切參數(shù)并不合理，時(shí)常會(huì)導(dǎo)致剪切質(zhì)量不良，并且會(huì)造成邊部應(yīng)力集中帶。應(yīng)力集中帶與材料本身的脆性極易導(dǎo)致硅鋼沿晶界發(fā)生撕裂，從而引發(fā)帶鋼斷帶事故。另一方面，由于剪切設(shè)定值的不合理，在新刀片投入使用的預(yù)熱期，也極易發(fā)生崩刀現(xiàn)象。

公開(kāi)號(hào)為CN1858666，公開(kāi)日為2006年11月8日，名稱為“超低碳軟鋼酸洗剪邊控制方法”的中國(guó)專利文獻(xiàn)公開(kāi)了一種超低碳軟鋼酸洗剪邊控制方法，主要包括：將圓盤剪的水平間隙值和垂直間隙值的剪邊參數(shù)傳送給一級(jí)PLC，通過(guò)PLC調(diào)整電機(jī)到達(dá)控制位置，送給一級(jí)PLC的圓盤剪水平間隙值和垂直間隙值的剪邊參數(shù)值是由與原料厚度成線性關(guān)系的數(shù)學(xué)模型通過(guò)過(guò)程計(jì)算機(jī)進(jìn)行計(jì)算的。

然而上述技術(shù)方案針對(duì)的是超低碳軟鋼的剪邊控制方案，其涉及范圍與無(wú)取向硅鋼產(chǎn)品的剪邊控制的范圍不同。另外，該方法在對(duì)剪邊參數(shù)進(jìn)行設(shè)定時(shí)，也是僅依據(jù)熱軋來(lái)料的厚度，采用線性數(shù)學(xué)模型進(jìn)行計(jì)算。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種無(wú)取向硅鋼酸洗剪邊控制方法，該剪邊控制方法通過(guò)新的模型來(lái)設(shè)定剪邊參數(shù)，從而使設(shè)定的剪邊參數(shù)更加合理，采用本技術(shù)方案所涉及的剪邊參數(shù)進(jìn)行無(wú)取向硅鋼產(chǎn)品的邊部剪切，可以提高無(wú)取向硅鋼產(chǎn)品的邊部剪切質(zhì)量，并且能夠有效減少刀片崩刀等異常情況。

根據(jù)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了一種無(wú)取向硅鋼酸洗剪邊控制方法，該控制方法根據(jù)下述模型計(jì)算圓盤剪的間隙設(shè)定值H₁和重疊量設(shè)定值H₂：

H₁＝α₁X+β₁Y+γ₁Z+δ₁Q

H₂＝α₂X+β₂Y+γ₂Z+δ₂Q

式中，X為來(lái)料厚度，mm；Y為產(chǎn)品含硅量水平，％；Z為圓盤剪刀片直徑，mm；Q為碎邊剪先導(dǎo)率，％；α₁、β₁、γ₁、δ₁、α₂、β₂、γ₂、δ₂為模型中相關(guān)參數(shù)所對(duì)應(yīng)系數(shù)，其中α₁＝0.0713～0.0846，β₁＝0.017～0.021，γ₁＝0.00029～0.00036，δ₁＝0.09～0.13，α₂＝-0.00118～-0.00139，β₂＝0.136～0.171，γ₂＝0.00046～0.00053，δ₂＝0.615～0.783；

然后由圓盤剪根據(jù)所述間隙設(shè)定值H₁和重疊量設(shè)定值H₂對(duì)無(wú)取向硅鋼進(jìn)行剪切。

本發(fā)明所述的無(wú)取向硅鋼酸洗剪邊控制方法，與常規(guī)硅鋼產(chǎn)品的剪切方法相比，顯著提高了剪切參數(shù)設(shè)定的精確性，提高了邊部的剪切質(zhì)量，從而降低了斷帶、崩刀的發(fā)生率。在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，本發(fā)明所述的剪邊控制方法使得硅鋼因邊部剪切質(zhì)量不良而導(dǎo)致的斷帶次數(shù)減少了60％以上，圓盤剪刀片崩刀率下降了40％以上。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1-4

采用下述步驟對(duì)無(wú)取向硅鋼進(jìn)行剪切(本案實(shí)施例1-4的各參數(shù)、參數(shù)系數(shù)及計(jì)算結(jié)果見(jiàn)表1)：