[發明專利]一種高速數字噴墨印花機控制系統

無效

• 申請號: 201110362038.X
• 申請日: 2011-11-11
• 公開（公告）號: CN102501640A
• 公開（公告）日: 2012-06-20
• 發明（設計）人: 徐伯俊;劉新金;蘇旭中;謝春萍;劉蕊;劉歡
• 申請（專利權）人: 江南大學
• 主分類號: B41J29/38
• 分類號: B41J29/38
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及到數字噴墨印花新技術領域，具體的說是一種涉及應用在一種含有多導程多噴頭組的高速數字噴墨印花機上，通過噴印控制器控制各個噴頭組沿著所在的導軸在織物寬度方向與伺服電機控制機頭組件(或者導帶)在織物長度方向上相互協同運動以完成打印任務的控制系統。

背景技術

數字噴墨印花技術是隨著計算機技術不斷發展而逐漸形成的一種集機械、計算機機電子信息技術為一體的高新技術產品，最早出現于20世紀90年代中期，這項技術的出現與不斷完善，給紡織印染行業帶來了一個全新的概念，其先進的生產原理及手段，給紡織印染帶來了一個前所未有的發展機遇，被譽為21世紀紡織工業革命技術，它將逐步取代傳統的印花方式成為紡織品印花的主要設備。近年來，國內外數字噴墨印花技術取得了長足的發展，但仍存在印花速度較低的缺點，因此還無法大批量工業生產。

對于平板或者導帶式數字噴墨印花機，客戶端將文檔提交到印花設備的PC主機，PC主機經過圖像轉化以及色彩分析軟件的處理，將圖像信息轉化為相應的噴印控制命令并將控制命令傳遞給噴印控制器控制噴印。打印過程中，被打印織物是被放置在打印平臺或者導帶上，首先噴頭組在織物寬度方向上的運動一個導程，運動過程中噴印控制器根據所得到的噴印控制命令控制噴嘴是否噴墨；然后伺服電機控制機頭組件或者導帶在織物長度方向上向前移動一個打印寬度，兩種運動相互協調重復上述過程直至完成打印任務，因此如何有效地縮短噴頭組一個導程的運行時間或者增加每一次的打印寬度是提高印花速度的最關鍵因素。現有的數字噴墨印花機一般采用一根導軸，其上配有一個噴頭組來完成一個導程的往復，在這種情況下，噴頭完成一個導程的往復，需要移動一個打印織物寬度上的距離，增加噴頭內的噴嘴數量是目前提高印花速度的主要途徑，也即增加每一次的打印寬度，而如果被打印的織物寬幅較大，僅僅提高噴嘴的數量是很難有效提高打印速度的，為此，可采用多導軸且每個導軸上裝有一個噴頭組的方法用以縮短噴頭組在織物寬度方向上運動的導程，從而有效提高印花速度。針對此，本發明開發一種適用于含有多導程多噴頭組的高速數字噴墨印花機的控制系統，通過噴印控制器控制各個噴頭組沿著所在的導軸在織物寬度方向與伺服電機控制機頭組件(或者導帶)在織物長度方向上相互協同運動以完成打印任務。

發明內容

本發明的目的是給出一種適用于含有多導程多噴頭組的高速數字噴墨印花機的控制系統，并將其應用于數字噴墨印花機的生產加工過程，該裝置簡潔、有效，便于操作。

為了達到上述目的，本發明所采用的技術方案是：首先PC主機將所需打印在織物上的圖案由色彩處理軟件處理并生成相應的噴印控制命令；然后色彩處理軟件將噴印控制命令傳遞給機頭組件內對應的噴印控制器，其中機頭組件內包含有多個導軸，且每個導軸上裝有打印噴頭組，每個噴頭組配有一個噴印控制器，機頭組件內電機帶動噴頭組沿著所在的導軸在織物寬度方向上運動，其間噴印控制器根據所得到的噴印控制命令控制對應的噴頭組內噴嘴噴墨與否；同時利用一同步模塊監測噴頭組在織物寬度方向上運動的啟停時刻，并將檢測到的啟停信號傳遞給伺服電機，伺服電機在監測到噴頭組運行一個導程的信息后，配合可編程控制器控制機頭組件或者導帶在織物長度方向上向前移動一個打印距離，從而實現兩種運動的高度協調一致；同時為使得操作界面化，加入觸摸屏。

本發明所述的多導軸要求相鄰兩根導軸在織物寬度方向上有重疊，重疊大小與一個噴頭組的寬度相等。

本發明所述的多導軸要求每根導軸長度為打印寬度的加相鄰兩根導軸在織物寬度方向上重疊的長度，其中n為所要設計的導軸的數量。

本發明機頭組內部導軸的數目n可根據實際工程需要確定，確定原則為每根導軸長度等于所需最大打印寬度的加一個噴頭組的寬度。

本發明所述的色彩處理軟件需要將所需打印的圖像分割成一系列的子圖像，分割成的子圖像數量與機頭組件內含有導軸的數量相等，且分割后的相鄰兩個子圖像之間有所重疊，重疊大小與導軸重疊大小相等，繼而將各子圖像分別生成相應的打印控制命令。

本發明所述的機頭組件與計算機可通過USB接口或者IEEE1394相連。

本發明所述的可編程控制器與界面化操作觸摸屏可通過RS485相連。

本發明可以直接應用于高速數字噴墨印花設備，通過采用多導軸多噴頭組有效提高打印速度；該裝置操作安裝簡便、性價比高。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為噴頭組初始位置示意圖。

圖3為完成一個導程后各個噴頭組所處的位置示意圖。