[發明專利]一種同軸導向限制器

有效

• 申請號: 201110361718.X
• 申請日: 2011-11-15
• 公開（公告）號: CN102509588A
• 公開（公告）日: 2012-06-20
• 發明（設計）人: 萬建勝
• 申請（專利權）人: 合肥科燁電物理設備制造有限公司
• 主分類號: H01B13/22
• 分類號: H01B13/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本發明涉及電纜裝配技術領域，尤其涉及一種礦物絕緣電纜裝配過程中銅導體與金屬護套同軸度限制導向裝置。

背景技術：

礦物絕緣電纜簡稱MI電纜，國內習慣稱為氧化鎂電纜或防火電纜，它是由礦物材料氧化鎂粉作為絕緣的銅芯銅護套電纜，礦物絕緣電纜由銅導體、氧化鎂、制護套兩種無機材料組成。礦物絕緣電纜生產工藝主要有預制氧化鎂瓷柱法、氧化鎂粉自動灌裝法和氬弧焊連續焊接法三種。另外大型超導磁體系統CIC導體縮徑成型技術也可以作為礦物絕緣電纜成型技術之一。

預制氧化鎂瓷柱法是礦物絕緣電纜制造的常用方法，也是生產設備投資較小的一種生產工藝。該工藝首先將磁選好的氧化鎂粉烘干后，經過壓制、燒結后送到裝配臺進行裝配，裝配完畢后進行反復拉拔和退火工序直至成品。

氧化鎂粉自動灌裝法首先將經過處理的管坯和線芯材料送到裝配臺，進行坯料裝配(也是將所需線芯坯料放入管坯中)，并用裝置將管坯的一端固定，將氧化鎂粉灌入管內，并壓緊。為了檢測氧化鎂粉的密實度，灌粉前對裝配好銅管和銅棒進行稱重，灌粉后再進行稱重，從而得到每根管坯內所裝的氧化粉的重量是否在工藝控制范圍內。

氬弧焊連續焊接法氬弧焊連續焊接生產線由垂直和水平兩個部分組成，垂直部分包括成型輥輪、氧化鎂粉料斗、焊接機頭、壓輪、軋機和感應退火箱。水平部分包括冷卻槽、軋機、感應退火箱和收線裝置。

目前在國際熱核聚變實驗反應堆(ITER)實驗裝置中使用的高等級礦物絕緣電纜結構的內部線圈導體的研制過程中，發展了導體成型技術制造礦物絕緣電纜的技術。

由于熱核聚變實驗裝置對線圈及線圈導體最終尺寸及導體性能的嚴格要求，高等級礦物絕緣電纜的生產過程控制嚴格，在采用預制氧化鎂瓷柱法及導體成型技術的過程中，需要采用嚴格配合尺寸的導體結構裝配。為了降低導體裝配過程的難度，需要研制一種導向及同軸限制裝置，用于管狀銅導體、氧化鎂瓷柱及金屬護套的裝配。

發明內容：

本發明所要解決的技術問題在于提供一種結構設計合理、配合精度高、運動可靠的同軸導向限制器。該同軸導向限制器能同軸固定銅導體及金屬護套，并能保證金屬護套順利平滑地裝配到銅導體外部。

本發明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現。

一種同軸導向限制器，其特征在于：包括導向部分和固定部分，導向部分和固定部分主體為圓柱形，所述導向部分外圓周面上設置有導向輪，所述固定部分外圓周面上設置有同軸撐塊，所述固定部分與導向部分通過端面連接，導向部分另一端設置有鎖緊撐桿，鎖緊撐桿上設置有鎖緊螺帽。

所述導向輪共設置四個，在導向部分的外圓周面上均勻對稱分布。

所述導向輪為球面導向輪。

所述同軸撐塊為長條狀，共設置四個，在固定部分的外圓周面上均勻對稱分布。

該同軸導向限制器采用鎖緊撐桿及同軸撐塊結構固定待裝配的銅導體及外部管狀的金屬護套，首先將該同軸導向限制器的固定部分插入銅導體一端，將鎖緊螺帽鎖緊，同軸撐塊突起，撐住銅導體內壁，將其固定。

將同軸導向限制器的導向部分放入金屬護套內，導向部分安裝的四個導向輪的球面外輪廓與金屬護套內壁貼合，裝配時，導向輪旋轉，引導金屬護套裝配到銅導體外側。

本發明結構設計合理、裝配精度高、運動可靠，該同軸導向限制器能同軸固定銅導體及金屬護套，并能保證金屬護套順利平滑地裝配到銅導體外部，在國際熱核聚變實驗反應堆(ITER)實驗裝置內部線圈制造過程中得到了很好使用。

附圖說明：

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明裝配電纜的示意圖。

具體實施方式：

為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本發明。

如圖1所示，一種同軸導向限制器，包括導向部分2和固定部分1，導向部分2和固定部分1主體為圓柱形，導向部分2外圓周面上設置有導向輪21，固定部分1外圓周面上設置有同軸撐塊11，固定部分1與導向部分2通過端面連接，導向部分2另一端設置有鎖緊撐桿3，鎖緊撐桿3上設置有鎖緊螺帽4，導向輪21共設置四個，導向輪21在導向部分2的外圓周面上均勻對稱分布，同軸撐塊11為長條狀，共設置四個，同軸撐塊11在固定部分1的外圓周面上均勻對稱分布。

如圖1、圖2所示，該同軸導向限制器采用鎖緊撐桿3及同軸撐塊11結構固定待裝配的銅導體5及外部管狀的金屬護套6，首先將該同軸導向限制器的固定部分1插入銅導體5一端，將鎖緊螺帽4鎖緊，同軸撐塊11突起，撐住銅導體5內壁，將其固定。