[發(fā)明專利]高精度涂層濾料的制作方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201110361556.X | 申請日: | 2011-11-15 |
| 公開(公告)號: | CN102512877A | 公開(公告)日: | 2012-06-27 |
| 發(fā)明(設計)人: | 宋朋澤;鞠東升 | 申請(專利權(quán))人: | 營口海碩環(huán)保濾材有限公司 |
| 主分類號: | B01D39/14 | 分類號: | B01D39/14;B32B17/04;B32B17/10;B32B27/30;B32B27/12 |
| 代理公司: | 北京高文律師事務所 11359 | 代理人: | 徐江華 |
| 地址: | 115000 遼*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 高精度 涂層 制作方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種過濾材料的制作方法,尤其是一種高精度涂層濾料的制作方法。
背景技術(shù)
目前,在水泥、電廠、鋼鐵、炭黑等行業(yè)的袋式除塵器使用的耐溫過濾除塵布袋中,絕大部分都是用單一的材料織造或非織造制成,在使用過程中暴露出自身的缺陷:一是單一材料存在著不同程度的缺陷,如PPS濾料的耐溫性和抗氧化性差;P84纖維耐水解差、價格較高;PTFE纖維的抗拉強度低、價格高昂;玻璃纖維的耐折性和耐磨性略差。二是采用單一材料制成的過濾材料,即使是形成的粉層進行過濾,過濾速度也不能過大,否則容易透濾,因此其過濾效果不夠理想。三是不同揚塵點產(chǎn)生的煙氣粉塵,其溫度、濕度、含塵濃度,粉塵中的化學成分、粒徑分布,煙氣中的有害氣體的成分和含量都不盡相同,依靠單一成分的過濾材料,很難做到對煙塵的有效過濾。同時,在一些含塵濃度高、粉塵粒徑小、腐蝕性成分多、煙氣含濕量大、溫度波動大的除塵點,對濾材的性能提出更高的要求,濾料使用壽命和粉塵排放濃度成為各個工況消煙除塵的一大難點,普通的過濾材料已經(jīng)不能滿足類似工況的過濾要求。
因此要在濾料上增加PTFE浸漬層,現(xiàn)有的涂層濾料的制法中,拉絲時使用的浸潤劑會殘留在紗線表面,影響浸漬處理時,PTFE與濾料纖維的結(jié)合效果,不利于在濾料纖維表面形成保護膜,從而影響織物的整體性能的提高。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種濾料與PTFE結(jié)合效果好,提高濾料性能的高精度涂層濾料的制作方法。
實現(xiàn)本發(fā)明目的的高精度涂層濾料的制作方法,包括如下步驟:
(1)熱清洗處理,將濾料進行熱清洗處理,通過高溫去除濾料表面的各種助劑;
(2)浸漬處理,將熱清洗處理后的濾料進行PTFE浸漬處理;
(3)將浸漬處理后的濾料依次進行烘干、干燥和熱定型處理;
(4)將熱定型后的濾料進行涂層處理;
(5)將涂層處理后的濾料依次進行揮發(fā)處理、烘干處理、燒結(jié)處理和熱定型處理。
所述步驟(4)中的涂層劑包括,聚四氟乙烯含量為50wt%~60wt%的聚四氟乙烯濃縮分散液40wt%~60wt%;聚全氟共聚物水分散液(含四氟乙烯-六氟丙烯共聚物,濃度50%)5wt%~10wt%;羧甲基纖維素鈉1wt%~2wt%;表面活性劑1wt%~3wt%;蒸餾水余量。
所述表面活性劑為苯扎氯銨或/和苯扎溴銨。
所述步驟(2)浸漬處理中的浸漬液包括,含聚四氟乙稀40wt~60wt%的聚四氟乙烯乳液30wt~40wt%;硅烷偶聯(lián)劑0.5wt%~1.2wt%;水溶性環(huán)氧樹脂乳液1wt~6wt%;聚乙烯醇1wt%~5wt%;酒精1wt%~3wt%,蒸餾水余量。
所述步驟(1)中,熱清洗處理的溫度為180℃~420℃。
所述步驟(2)浸漬處理中,浸漬速度為5~8m/min,
在所述步驟(4)涂層處理中,采用發(fā)泡機械對涂層劑進行增稠發(fā)泡,發(fā)泡后噴涂,可以保證涂層劑的噴涂效果,有利于涂層的均勻。
所述步驟(4)涂層處理,是通過多孔噴涂裝置對濾料實施噴涂,再經(jīng)過精密刮刀將發(fā)泡乳液均勻攤開。
所述步驟(3)中的烘干溫度為160~180℃;干燥溫度為200~240℃;熱定型溫度260~280℃,烘干、干燥、熱定型速度為4~6m/min。烘干區(qū)可將過濾材料含有的大部分水分用熱風帶走。干燥、定型區(qū)溫度高,能使浸漬液中的PTFE分子在溫度和助劑的作用包覆在纖維的表面。熱定型后過濾布表面光滑、平整,有利于后道工序的涂層加工。
所述步驟(5)中的揮發(fā)處理溫度為80℃~100℃,通過熱風循環(huán)將水分帶走,揮發(fā)處理速度為3~8m/min;烘干溫度為160℃~180℃,烘干速度為3~8m/min;燒結(jié)溫度為260℃~280℃,所述濾料在燒結(jié)機內(nèi)運行速度為3~8m/min,使聚四氟乙烯分子與氈料充分的結(jié)合。
本發(fā)明高精度涂層濾料的制作方法的有益效果如下:
1、在濾料浸漬處理前,進行熱清洗處理,有效地去除纖維表面殘留的拉絲浸潤劑,同時保證織物的強力不會損失;經(jīng)過本工藝處理后的織物,單纖維表面會形成完好的PTFE保護膜,有效的提高了濾料的抗酸堿性,抗水、抗氧化性,耐磨耐折性,延長了濾料的使用壽命。
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