[發(fā)明專利]一種太陽能電池背膜的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110361391.6
• 申請日: 2011-11-15
• 公開（公告）號: CN102368511A
• 公開（公告）日: 2012-03-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李華峰;王佳蕾
• 申請（專利權(quán)）人: 樂凱膠片股份有限公司
• 主分類號: H01L31/18
• 分類號: H01L31/18;B32B7/12
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務(wù)所有限公司 13108
• 代理人: 李羨民;郭紹華

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及新能源領(lǐng)域，特別涉及一種太陽能電池背膜的制備方法。

背景技術(shù)

太陽能電池是通過光電效應(yīng)直接把光能轉(zhuǎn)化成電能的裝置，具有永久性、清潔性和靈活性三大優(yōu)點。如今，太陽能電池已經(jīng)被大量的使用在各個技術(shù)領(lǐng)域。

太陽能電池板通常由透明蓋板、密封膠層、太陽能電池片，密封膠層和太陽能電池背板等幾部分層壓而成。其中太陽能電池背板的主要作用是提高太陽能電池板的整體的機械強度，增強耐候性，改善太陽能電池的使用壽命。

目前比較常用的太陽能電池背板的制備工藝有復(fù)合型和涂布型。在復(fù)合型中，太陽能電池背板結(jié)構(gòu)主要有以下幾種：TPT結(jié)構(gòu)：聚氟乙烯（PVF）薄膜/聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）薄膜/聚氟乙烯（PVF）薄膜；TPE：聚氟乙烯（PVF）薄膜/PET薄膜/醋酸乙烯樹脂（EVA）薄膜。但是，無論是TPT結(jié)構(gòu)還是TPE結(jié)構(gòu)的以及其他氟膜材料的三層結(jié)構(gòu)的背板，薄膜間需要采用丙烯酸膠、環(huán)氧膠或聚氨酯粘合劑進行粘合，這些粘合劑都含有大量的溶劑，在粘合時需要在薄膜表面均勻涂覆上述粘合劑，粘合劑中的溶劑經(jīng)過高溫干燥后被揮發(fā)掉以后形成膠層，再將兩層薄膜復(fù)合形成復(fù)合膜，形成的復(fù)合膜需要一段時間的高溫熟化后才可以使用。由于在生產(chǎn)過程中使用了溶劑，會對環(huán)境造成一定的影響，而且需要熟化的過程，從而導(dǎo)致生產(chǎn)周期長。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種太陽能電池背膜的制備方法，該方法工藝簡單，不使用含溶劑粘合劑，并且不需要熟化過程，生產(chǎn)周期短。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種太陽能電池背膜的制備方法，它在200~320℃下，將熔融粘結(jié)性樹脂熔融擠出到支持體上，形成厚度為3~50μm的粘結(jié)樹脂熔體膜層；在熔體膜層冷卻到180~250℃時，以2~6千克/平方厘米的壓力將耐候?qū)淤N合到與粘結(jié)樹脂熔體膜層表面。

上述制備方法，所述粘結(jié)性樹脂為丙烯酸酯含量在15-30%之間的乙烯丙烯酸乙酯共聚物、乙烯丙烯酸丁酯共聚物或乙烯甲基丙烯酸共聚物。

上述制備方法，所述粘結(jié)樹脂熔體膜層的厚度為5~30μm。

上述制備方法，所述支持體為聚對苯二甲酸丙二醇酯、聚2,6-萘二甲酸乙二醇酯、聚酰胺或聚對苯二甲酸乙二醇酯。

上述制備方法，所述耐候?qū)訛榫鄯蚁⒕燮蚁┗蛞蚁?四氟乙烯共聚物中的一種。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點：

1.本發(fā)明采用由熔融粘結(jié)性樹脂形成的粘結(jié)樹脂熔體膜層來粘結(jié)耐候?qū)优c支持體，替代現(xiàn)有技術(shù)采用含溶劑粘合劑的涂布、干燥、復(fù)合方法，可以有效減少化學(xué)溶劑的使用，降低對環(huán)境產(chǎn)生的污染；

2.?本發(fā)明采用由熔融粘結(jié)性樹脂形成的粘結(jié)樹脂熔體膜層來粘結(jié)耐候?qū)优c支持體，背膜制成品不需要經(jīng)過后期的高溫熟化過程，簡化了生產(chǎn)工藝，縮短了生產(chǎn)時間，提高了生產(chǎn)效率；

3.?本發(fā)明采用由熔融粘結(jié)性樹脂形成的粘結(jié)樹脂熔體膜層來粘結(jié)耐候?qū)优c支持體，其粘結(jié)力高于采用膠黏劑的粘結(jié)效果，提高了背板的耐老化性能，能保證太陽能電池組件在在25年壽命期內(nèi)不脫模，且減少了樹脂用量，降低了成本。

具體實施方式

本發(fā)明中熔融粘結(jié)性樹脂通過熔融擠壓設(shè)備流延到支持體表面，熔融擠壓設(shè)備為公知的熔融擠出設(shè)備，優(yōu)選漸變型單螺桿擠出機，螺桿結(jié)構(gòu)為三段式，在螺桿的壓縮段與均化段間需要加裝混煉裝置，螺桿的長徑比為25:1~40:1。

本發(fā)明所述熔融粘結(jié)性樹脂的熔融擠出溫度為200~320℃，若高于320℃擠出，則粘結(jié)性樹脂將部分分解碳化，影響粘結(jié)效果；若低于200℃擠出，則粘結(jié)性樹脂未能充分熔化，會影響粘結(jié)層的均勻性。

本發(fā)明所述熔融粘結(jié)性樹脂為丙烯酸酯含量在15~30%之間的乙烯丙烯酸乙酯共聚物（EEA）、乙烯丙烯酸丁酯共聚物（EBA）、乙烯甲基丙烯酸酯共聚物（EMA）或它們的混合物。如果丙烯酸酯的含量太低，會造成粘結(jié)力低，而丙烯酸酯的含量太高，則會影響粘結(jié)層的擠出加工性能。

本發(fā)明將將耐候?qū)优c支持體的貼合壓力控制在在2~6千克/平方厘米，若高于這個壓力貼合，有可能將膜層破壞，同時會提高對壓合設(shè)備的技術(shù)要求，造成不必要的浪費；若低于這個壓力，則會造成粘結(jié)力不能達到預(yù)期要求。