[發明專利]一種在高爐冷卻壁中鑄入冷卻水管的防滲碳施工工藝有效
| 申請號: | 201110361071.0 | 申請日: | 2011-11-15 |
| 公開(公告)號: | CN102367498A | 公開(公告)日: | 2012-03-07 |
| 發明(設計)人: | 文夢新;姚庭奎;馬文高 | 申請(專利權)人: | 攀枝花鋼鐵有限責任公司機械制造分公司 |
| 主分類號: | C21B7/10 | 分類號: | C21B7/10;C23C4/12;C23C4/10 |
| 代理公司: | 成都虹橋專利事務所 51124 | 代理人: | 楊冬 |
| 地址: | 617000 四*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 高爐 冷卻 壁中鑄入 水管 滲碳 施工工藝 | ||
1.一種在高爐冷卻壁中鑄入冷卻水管的防滲碳施工工藝,包括以下步驟,
先彎制鑄入冷卻壁中的冷卻水管,并對彎制合格的冷卻水管進行除銹處理;再在所述冷卻水管的外表面上均勻噴涂一層厚度不超過0.1mm~0.15mm的Al2O3;然后再在均涂合格的冷卻水管外表面涂刷一層厚度不超過0.2mm的水基鋯英粉涂料,并進行干燥處理;最后將干燥合格的冷卻水管預埋入鑄造型腔,合箱澆注冷卻壁,待成型、冷卻至800℃以下后去型腔空冷,其特征在于:向冷卻水管外表面噴涂的Al2O3涂層是通過下述步驟形成的,先將Al絲熔化,形成熔融的高溫液態Al,然后再將該熔融的高溫液態Al均勻的噴涂到冷卻水管的外表面上,并在熔融的高溫液態Al噴涂到冷卻水管外表的過程中與空氣中的氧化合形成Al2O3涂層。
2.根據權利要求1所述的一種在高爐冷卻壁中鑄入冷卻水管的防滲碳施工工藝,其特征在于:Al絲的熔化和將熔化的高溫液態Al噴涂到冷卻水管的外表面的操作均是采用金屬火焰氣體噴槍來實現的。
3.根據權利要求1所述的一種在高爐冷卻壁中鑄入冷卻水管的防滲碳施工工藝,其特征在于:在冷卻水管外表面噴涂的Al2O3的厚度為0.1mm~0.15mm。
4.根據權利要求1所述的一種在高爐冷卻壁中鑄入冷卻水管的防滲碳施工工藝,其特征在于:在對冷卻水管進行除銹處理時,采用噴丸除銹。
5.根據權利要求1所述的一種在高爐冷卻壁中鑄入冷卻水管的防滲碳施工工藝,其特征在于:在冷卻水管外表面噴涂Al2O3時,應在除銹后的四小時以內完成。
6.根據權利要求1、2、3、4或5所述的一種在高爐冷卻壁中鑄入冷卻水管的防滲碳施工工藝,其特征在于:用于給冷卻水管外表面噴涂Al2O3的Al絲的直徑為2.0mm。
7.根據權利要求1所述的一種在高爐冷卻壁中鑄入冷卻水管的防滲碳施工工藝,其特征在于:在冷卻水管外表面涂刷的水基鋯英粉涂料的厚度為0.1mm~0.2mm。
8.根據權利要求7所述的一種在高爐冷卻壁中鑄入冷卻水管的防滲碳施工工藝,其特征在于:在冷卻水管外表面涂刷水基鋯英粉涂料時,應在均涂完Al2O3后的4小時內完成。
9.根據權利要求1所述的一種在高爐冷卻壁中鑄入冷卻水管的防滲碳施工工藝,其特征在于:涂刷完水基鋯英粉涂料的冷卻水管干燥時,采用自然風干或在烘干窯內烘干。
10.根據權利要求9所述的一種在高爐冷卻壁中鑄入冷卻水管的防滲碳施工工藝,其特征在于:當采用烘干窯對冷卻水管進行干燥時,烘干窯內的溫度為100~120℃。
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