[發(fā)明專利]用多晶硅副產(chǎn)物四氯化硅制備高濃度鹽酸的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110361048.1
• 申請日: 2011-11-15
• 公開（公告）號: CN102491273A
• 公開（公告）日: 2012-06-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 牟浩斌;易家寶;鄒振;李云峰
• 申請（專利權(quán)）人: 四川銀邦硅業(yè)有限公司
• 主分類號: C01B7/03
• 分類號: C01B7/03
• 代理公司: 成都虹橋?qū)＠聞?wù)所 51124
• 代理人: 武森濤

1.用多晶硅副產(chǎn)物四氯化硅制備高濃度鹽酸的方法，其特征在于：多晶硅副產(chǎn)物四氯化硅與水共滴定反應(yīng)，生成的混合物經(jīng)固液分離得到鹽酸溶液；其中，水與四氯化硅的質(zhì)量比為1.5～5.0∶1，反應(yīng)溫度控制在25℃～50℃。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用多晶硅副產(chǎn)物四氯化硅制備高濃度鹽酸的方法，其特征在于：所述固液分離時，混合物料中加入助劑以促進(jìn)分離，所述助劑為非離子表面活性劑。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用多晶硅副產(chǎn)物四氯化硅制備高濃度鹽酸的方法，其特征在于：所述非離子表面活性劑為聚氧乙烯醚、脂肪醇醚、失水山梨醇單油酸酯聚氧乙烯醚。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用多晶硅副產(chǎn)物四氯化硅制備高濃度鹽酸的方法，其特征在于：所述助劑占反應(yīng)原料總質(zhì)量的0.5‰～3‰，所述反應(yīng)原料總質(zhì)量為水、四氯化硅或回收的稀鹽酸和四氯化硅的總量。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用多晶硅副產(chǎn)物四氯化硅制備高濃度鹽酸的方法，其特征在于：所述助劑占反應(yīng)原料總質(zhì)量的0.5‰～2‰。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用多晶硅副產(chǎn)物四氯化硅制備高濃度鹽酸的方法，其特征在于：反應(yīng)溫度控制在30℃-40℃。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的用多晶硅副產(chǎn)物四氯化硅制備高濃度鹽酸的方法，其特征在于：水與四氯化硅的質(zhì)量比為2.5～3.5∶1。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的用多晶硅副產(chǎn)物四氯化硅制備高濃度鹽酸的方法，其特征在于：固液分離后的濾餅水洗得到水合二氧化硅，回收水洗液循環(huán)使用；所述回收水洗液為洗滌過程中回收的稀鹽酸溶液。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用多晶硅副產(chǎn)物四氯化硅制備高濃度鹽酸的方法，其特征在于：采用回收的水洗液與多晶硅副產(chǎn)物四氯化硅共滴定反應(yīng)，制備高濃度鹽酸，所述回收的水洗液中鹽酸的質(zhì)量濃度為5％-20％，回收的水洗液與四氯化硅的質(zhì)量比為2.9～4.5∶1。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用多晶硅副產(chǎn)物四氯化硅制備高濃度鹽酸的方法，其特征在于：固液分離后的濾餅水洗得到水合二氧化硅，回收水洗液循環(huán)使用；所述回收水洗液為洗滌過程中回收的稀鹽酸溶液，所述回收的水洗液中鹽酸的質(zhì)量濃度為5％-20％，回收的水洗液與四氯化硅的質(zhì)量比為2.9～4.5∶1。