[發明專利]銀耳直流換向烘干方法及其裝置

有效

• 申請號: 201110361017.6
• 申請日: 2011-11-15
• 公開（公告）號: CN102488297A
• 公開（公告）日: 2012-06-13
• 發明（設計）人: 王傳耀
• 申請（專利權）人: 福建農林大學
• 主分類號: A23N12/08
• 分類號: A23N12/08
• 代理公司: 福州元創專利商標代理有限公司 35100
• 代理人: 蔡學俊

?

技術領域：

本發明專利涉及食品加工技術領域，尤其是一種銀耳直流換向烘干方法及其裝置。

?

背景技術：

福建省盛產銀耳，特別是福建省古田縣是馳名中外的“中國食用菌之鄉”，其中銀耳產銷量均居世界第一。但現有古田占主流的食用菌作坊式銀耳干燥方法，整朵干燥至含水率低于12%，干燥周期在8小時以上，干燥效率較低，導致生產效率低下，能耗較高；且手工操作強度大，為干燥均勻，使用人工翻堆作業，造成成品破損與污染，所以亟待升級改造。

?

發明內容：

本發明的其中一個目的在于提供一種銀耳直流換向烘干方法，該烘干方法可以大幅度縮短銀耳干燥周期，減少大量能耗與碳排量，以及減少人工費用與人工接觸損耗。

本發明一種銀耳直流換向烘干方法，其特征在于：用80-85攝氏度，風速8-15m/s的熱風，首先從新鮮銀耳底側往其上面吹該熱風，持續時間100-120分鐘，以實現銀耳朵型定型完美；然后從新鮮銀耳側邊吹該熱風，持續時間2.5-3.5小時，以實現芯部烘干；最后從新鮮銀耳上面往其底部吹該熱風，持續時間10-30分鐘，以實現均勻烘干。

上述朵型定型區間的持續時間100分鐘，芯部烘干區間持續時間3小時，均勻烘干區間持續時間20分鐘。

本發明烘干方法可以大幅度縮短銀耳干燥周期，減少大量能耗與碳排量，以及減少人工費用與人工接觸損耗。

本發明的另一個目的在于提供一種銀耳直流換向烘干裝置，該裝置機械化水平較高，結構簡單優化，運行安全穩定，操作維修簡便，有利于提高生產產能與產品品質。

本發明銀耳直流換向烘干裝置，其特征在于：包括具有進、出口的烘干箱體，所述烘干箱體設有主烘干道和輔助供熱風道，所述主烘干道內縱向設置有依次排列的小車，所述小車放置有若干層承放新鮮銀耳的篩盤，所述小車以間歇推入烘干箱體的方式以使前排小車沿主烘干道從烘干箱體進口依次往出口行進。

上述小車以每7-9分鐘一輛的速度依次間歇推入烘干箱體。

上述烘干箱體從進口往出口依次分為朵型定型區、芯部烘干區和均勻烘干區。

上述朵型定型區可容納12-16節小車，芯部烘干區可容納22-26節小車，均勻烘干區可容納2-3節小車

上述朵型定型區的熱風自下而上吹風，所述芯部烘干區的熱風為水平橫向吹風，所述均勻烘干區的熱風自上而下吹風。

上述主烘干道的軌道呈3-5度的傾斜。

上述烘干箱體上側設有錐形罩體和排濕抽風機，排濕抽風機的出口與熱氣回收裝置相連，熱氣回收裝置回收熱氣后打回輔助供熱風道。

溫濕度控器系統的輸入端分別與設置烘干箱體內的溫度傳感器和濕度傳感器相連接，溫濕度控器系統的輸出端分別與程序控制系統相連接。

該裝置提高了機械化水平，減少人工翻堆操作工序，具有運行安全穩定、結構簡單優化，操作維修簡便，有效縮短干燥時間，降低能耗與人工費用，較大提高了產能與產品質量。

本發明專利的工作過程如下：首先將銀耳浸泡、瀝干、裝入篩盤，承放入小車，將一輛輛小車間歇地推入烘干箱體的進口，小車依次通過朵型定型區、芯部烘干區、均勻烘干區三個階段。干燥過程通過控溫、熱氣保溫、熱風直流或對流除濕，小車運行40米至烘干箱體后端出口推出，使銀耳含水率達到12%，即完成一干燥周期。銀耳即進入下一工序的加工（檢驗、分等、包裝）。同時進口處又推入一車新鮮銀耳，周而復始。

本發明專利的顯著優點：

1、本發明與傳統土窯干燥和采用鍋爐蒸汽的機械干燥爐相比：以干燥同樣批量的銀耳計，干燥周期從6-8小時縮短為5小時左右，節約大量電能耗，提高產能減少碳排量，同時針對銀耳干燥各階段特點設計熱風系統，可有效提高產品干燥質量。

2、提高自動化程度，減少人工費用與人工接觸損耗，易實現無毒無菌化生產，推進清潔生產工藝實施。

3、本發明裝置結構簡單優化，運行安全穩定，操作維修簡便，可有效提高食用菌的烘干效率。

?

附圖說明：

圖1為本發明專利實施例的主視示意圖；

圖2為本發明專利實施例的側視示意圖；

圖3為本發明小車的構造示意圖；

圖4為噴箱的斷面圖；