[發(fā)明專利]同步電機磁軛加工分度方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110360831.6
• 申請日: 2011-11-15
• 公開（公告）號: CN102489756A
• 公開（公告）日: 2012-06-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 堵偉峰
• 申請（專利權(quán)）人: 中電電機股份有限公司
• 主分類號: B23C3/00
• 分類號: B23C3/00;B23Q17/22
• 代理公司: 無錫華源專利事務(wù)所 32228
• 代理人: 馮智文

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種同步電機磁軛的加工分度方法。

背景技術(shù)

常規(guī)的同步電機磁軛是正多面體，其各平面位置度有一定的要求，要保證加工后各平面的位置度，常規(guī)做法是在試刀后用樣板檢測相鄰兩加工面的角度，用此種方法操作煩瑣，工效低，且樣板通用性差，精度也不易保證。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有加工技術(shù)的不足，申請人通過研究改進，提供一種同步電機磁軛加工分度方法，能夠在保證磁軛加工精度要求的前提下，方便、正確地保證磁軛多面體各平面的角度要求，并提高了加工工效。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種同步電機磁軛加工分度方法，包括以下步驟：

步驟一，用鏜銑床在磁軛上加工出一平面；

步驟二，將所述磁軛的已加工平面向上旋轉(zhuǎn)，并將角度板放置在所述磁軛的已加工平面上；

步驟三，在鏜銑床的鏜桿上安裝百分表，將所述百分表的探針接觸角度板上平面，來回移動鏜桿，用百分表檢測角度板上平面的跳動，若跳動值小于0.1mm，則符合要求；若跳動值超出0.1mm，則重新旋轉(zhuǎn)磁軛角度，直至跳動值滿足小于0.1mm的要求；

步驟四，用鏜銑床加工出與所述第一個平面相連接的第二個平面；

步驟五，重復(fù)上述步驟二至步驟四，加工出磁軛的其余各平面。

本發(fā)明的有益技術(shù)效果是：

本發(fā)明在不改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，和在保證磁軛加工精度要求的前提下，通過將角度板放置在已加工平面上，用百分表檢測角度板上平面的方法，間接檢測磁軛兩相鄰平面的角度，從而省掉了試刀的步驟，以已加工平面作為基準(zhǔn)，保證了磁軛各平面的角度要求，提高了加工工效，操作方便，精度高，通用性強。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的步驟示意圖。

圖2是本發(fā)明加工階段示意圖一。

圖3是本發(fā)明加工階段示意圖二。

具體實施方式

為使能更進一步了解本發(fā)明的特征及技術(shù)內(nèi)容，請參閱以下有關(guān)本發(fā)明的詳細說明與附圖，然而附圖僅提供參考與說明用，并非用來對本發(fā)明加以限制。

圖1示出了本發(fā)明的具體工藝步驟101~105。如圖2所示，首先用銑刀3銑出磁軛1上的一個平面2；如圖3所示，將磁軛1逆時鐘旋轉(zhuǎn)一角度（例如60度），將同樣角度（如60度）的角度板5放置在已加工平面2上；在鏜銑床的鏜桿上安裝百分表4，將百分表4的探針接觸角度板5上平面，使鏜桿移動來回，記錄此時百分表檢測角度板上平面時的數(shù)值跳動，跳動值應(yīng)小于0.1mm，若跳動超出要求，則重新旋轉(zhuǎn)磁軛1角度，直至跳動滿足小于0.1mm的要求；繼續(xù)銑出與第一個平面2相連接的第二個平面6；按相同步驟銑出其余各平面。

以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明不限于以上實施例?？梢岳斫猓绢I(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的基本構(gòu)思的前提下直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的其他改進和變化，均應(yīng)認為包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。