[發(fā)明專利]電機(jī)軸伸對(duì)稱鍵槽加工工藝與夾具

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110360825.0
• 申請(qǐng)日: 2011-11-15
• 公開（公告）號(hào): CN102489937A
• 公開（公告）日: 2012-06-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 堵偉峰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中電電機(jī)股份有限公司
• 主分類號(hào): B23P15/00
• 分類號(hào): B23P15/00;B23Q3/00
• 代理公司: 無錫華源專利事務(wù)所 32228
• 代理人: 趙臻淞

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及軸件加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是電機(jī)軸伸對(duì)稱鍵槽加工工藝與夾具。

背景技術(shù)

為了增加傳遞扭矩，部分電機(jī)軸伸處需采用對(duì)稱雙鍵槽，加工時(shí)若兩鍵槽對(duì)稱度超差，則會(huì)導(dǎo)致兩側(cè)鍵槽不能同時(shí)受力，從而影響扭矩的傳遞效果，因此需要保證加工精度。當(dāng)電機(jī)軸較大較重時(shí)，使用專用機(jī)床加工對(duì)稱鍵槽是不經(jīng)濟(jì)的，而在普通鏜銑床上加工時(shí)，若用已加工好的一側(cè)鍵槽進(jìn)行找正，由于鍵槽寬度較小，找正長度太短，導(dǎo)致找正精度低，無法滿足對(duì)稱度要求，從而影響了加工精度與零件質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

本申請(qǐng)人針對(duì)上述現(xiàn)有大尺寸的電機(jī)軸伸對(duì)稱鍵槽加工困難，精度不高等缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)合理的電機(jī)軸伸對(duì)稱鍵槽加工工藝與夾具，從而方便、正確的保證了鍵槽的對(duì)稱度要求，并提高了加工效率。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：

一種電機(jī)軸伸對(duì)稱鍵槽加工工藝，包括以下步驟：

步驟一：在軸端面加工出螺孔；

步驟二：利用螺栓把找正板鎖緊在螺孔上，找正板的上平面與下平面通過平面磨削，上下兩平面的平行度≤0.03mm；

步驟三：按常規(guī)裝夾方法將軸裝夾在普通鏜銑床上；

步驟四：在鏜桿上裝百分表，在找正板的上平面上打表，利用螺栓調(diào)整找正板與軸之間的角度，使跳動(dòng)應(yīng)≤0.03mm，然后鎖緊螺栓；

步驟五：按常規(guī)對(duì)刀方法，找出軸中心線位置，銑出一側(cè)鍵槽；

步驟六：將軸連同找正板繞軸中心線旋轉(zhuǎn)180°，通過微調(diào)旋轉(zhuǎn)軸，用百分表在旋轉(zhuǎn)后的找正板的下平面上打表，使跳動(dòng)≤0.03mm；

步驟七：按步驟五相同方法銑出另一側(cè)的對(duì)稱鍵槽。

按照上述的加工工藝對(duì)電機(jī)軸伸對(duì)稱鍵槽進(jìn)行加工的夾具，包括墊在軸下部的V形鐵，還包括找正板，所述找正板的上平面與下平面之間的平行度≤0.03mm，通過緊固件固定在軸端面的螺孔上。

本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明在不改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的前提下，通過將找正板固定在軸端面上，用百分表在找正板上平面打表的方法，間接檢測(cè)電機(jī)軸兩對(duì)稱鍵槽之間的角度，從而提高了找正精度與加工工效，操作方便，精度高，通用性強(qiáng)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的一側(cè)鍵槽加工時(shí)的裝夾示意圖。

圖2為本發(fā)明的另一側(cè)鍵槽加工時(shí)的裝夾示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式。

參見圖1、圖2，本發(fā)明的具體工藝步驟如下：

步驟一：在軸1車加工完成后，先在鏜銑床上加工出軸端面螺孔2；

步驟二：利用螺栓3把找正板4鎖緊在軸端部的軸端面螺孔2上，找正板4的上平面5與下平面8通過平面磨削，確保上下兩平面的平行度≤0.03mm；

步驟三：按常規(guī)裝夾方法將軸1裝夾在普通鏜銑床上，即在軸1兩端下側(cè)墊V形鐵9，上側(cè)用壓板壓緊，裝夾時(shí)，找正板4的上平面5應(yīng)大致水平；

步驟四：在鏜桿7上裝百分表6，在找正板4的上平面5上打表，跳動(dòng)應(yīng)≤0.03mm，若跳動(dòng)超差，則利用螺栓3與螺孔2之間的間隙，調(diào)整找正板4與軸1之間的角度，使跳動(dòng)達(dá)到要求，然后鎖緊螺栓3；

步驟五：按常規(guī)對(duì)刀方法，找出軸1中心線位置，銑出一側(cè)鍵槽10；

步驟六：將軸1連同找正板4繞軸中心線旋轉(zhuǎn)180°，用百分表6在旋轉(zhuǎn)后的找正板4的下平面8上打表，并通過微調(diào)旋轉(zhuǎn)軸的方法，使跳動(dòng)≤0.03mm；

步驟七：按步驟五相同方法銑出另一側(cè)的對(duì)稱鍵槽11。