[發明專利]電機定子的沖片疊裝工藝

無效

• 申請號: 201110360671.5
• 申請日: 2011-11-15
• 公開（公告）號: CN102510181A
• 公開（公告）日: 2012-06-20
• 發明（設計）人: 平國民
• 申請（專利權）人: 浙江寰亞電子有限公司
• 主分類號: H02K15/02
• 分類號: H02K15/02
• 代理公司: 紹興市越興專利事務所 33220
• 代理人: 蔣衛東

技術領域

?本發明涉及電機制造領域，尤其涉及電機定子的沖片疊裝工藝。

背景技術

電機定子是電機的關鍵零件，是用多層沖片疊合制成的，由于定子沖片很薄，而形狀卻極為復雜，許多孔槽的排列間距只有幾毫米，如果一次沖壓成型，勢必揉成一團成為廢品；所以目前制作定子沖片都采用多工位沖裁，就是一條矽鋼帶在沖床上循序間斷步進，每移動一步都沖裁一部分孔槽，一張沖片要移動六七步或更多才能全部完工，矽鋼帶的寬度僅允許交叉排列放置2－3列沖片，每張沖片在矽鋼帶上的縱向位置都是嚴格定位了的。社會上供應的矽鋼帶大都采用擠壓法生產，不可避免的存在中間厚、邊緣薄的缺陷，誤差波動范圍小的矽鋼帶價格不菲，質量最好的矽鋼帶其厚薄誤差也不小于0.02毫米。從數值上看好像是誤差不算大，但100多層沖片疊加后，定子就會出現一側比另一側高2毫米以上的現象，定子的圓柱體是彎曲的，容納轉子旋轉的空腔軸心線是彎曲的。如果是外圓還可以采用金加工一下，保持其同軸度誤差達到需要的精度，但定子內圓排列著許多孔槽，難以金加工，而且定子內圓一側的彎鉤寬度只有0.6毫米，不允許有更大的加工余量。要避免轉子在旋轉中和軸心線不直的定子摩擦，就不得不加大兩者之間的安裝間隙。業內人士都知道，定子和轉子之間的間距越小，電機效率越高，而且是呈函數關系的幾何級數增長，間距對電機效率的影響十分顯著。

即使是購買價格不菲的高質量矽鋼帶作為原料，國內電機的轉子和定子之間的間距也難以小于0.5毫米。

有鑒于此，本發明人對電機定子做了深入研究，終于解決了困擾電機界多年的這一老大難問題，本案由此產生。

發明內容

本發明的目的是為了克服現有技術的缺陷，提供一種電機定子的沖片疊裝工藝，解決定子軸心線不直的問題，讓轉子和定子間距縮小到0.3毫米以內仍能高速運轉，成倍提高了電機效率。

為了實現上述目的，本發明的技術方案如下：

電機定子的沖片疊裝工藝，包括以下步驟：

a.????矽鋼帶過程中，在沖片設置屏控制下，把同一條矽鋼帶制作的同一列沖片多份放置，并自動在沖片上作出記號；?

b.????按定子的總高度，把定子沖片分成偶數份；每份的片數越少，則完工后的定子軸心線越直。

c.????在疊放時沖壓面始終向上，根據事先編制的記號定向，每一份與緊挨著的另一份旋轉一定角度后疊放，把上一份偏厚的一側疊到下一份偏薄的一側，取長補短，在盡量小的高度內把厚薄調整均勻，這樣依次序疊放到定子需要的高度。

疊放完成的定子就可以進入繞線工序了。本發明構思巧妙，僅僅在生產過程中加強了管理，操作很簡單，但解決了大問題。本發明的好處是：可以嚴格控制定子的軸心線垂直度，從而實現把轉子和定子的安裝間距控制在0.3毫米以下，電機效率成倍提高，特別適用于大功率電機的制造，經濟效益十分顯著。

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附圖說明

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圖1為電機定子沖片的外形圖；

圖2為電機定子疊裝后的示意圖。

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具體實施方式

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下面通過附圖和實施例對本發明作進一步詳細闡述。

實施例1

按下述步驟操作：

1.?矽鋼帶沖片過程中，在沖片設置屏控制下，把同一條矽鋼帶制作的同一列沖片多份放置，并自動在沖片上作出記號；

2.按定子的總高度，把定子沖片分成偶數份；每份的片數越少，則完工后的定子軸心線越直。

3.在疊放時沖壓面始終向上，根據事先編制的記號定向，本實施例的每一份與緊挨著的另一份旋轉180度角后疊放，這樣依次序疊放到指定高度。