[發明專利]一種丙烯基彈性體及聚丙烯共聚合成革的制造方法

有效

• 申請號: 201110360648.6
• 申請日: 2011-11-05
• 公開（公告）號: CN102505512A
• 公開（公告）日: 2012-06-20
• 發明（設計）人: 黃啟鴻;黃文強;吳本治;胡船風;鄭紅衛
• 申請（專利權）人: 黃文強
• 主分類號: D06N3/04
• 分類號: D06N3/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及合成革，具體是一種丙烯基彈性體及聚丙烯共聚合成革的制造方法。

背景技術

傳統溶劑型樹脂中含有大量的揮發性有機溶劑(VOC)，在使用過程中排入大氣，不僅破壞環境，危害人體健康，同時也造成資源和能源的浪費。目前整個合成革行業生產加工都是建立在以溶劑型聚氨酯(PU)或者聚氯乙烯(PVC)為主體的基層上，生產過程中大量使用有機溶劑，如二甲基甲酰胺、甲乙酮、丙酮、甲苯、乙酸乙酯等，這些溶劑對人體的危害極大。一般的合成革用聚氨酯樹脂固含量在30％左右，有機溶劑量達70％，而且在合成革的加工過程中還會再加入一定量的有機溶劑，所以實際生產時有機溶劑的使用量很大。生產中無法回收的溶劑以氣體及廢水的方式排放到了環境中，對環境以及人體造成了極大地危害。

發明內容

為解決上述問題，本發明提供了一種丙烯基彈性體及聚丙烯共聚合成革的制造方法。

一種丙烯基彈性體及聚丙烯共聚合成革的制造方法，其特征在于，包括以下生產步驟：

(1)準備底布：底布選用針織布、無紡布或水刺布中的一種；

(2)取80～120重量份丙烯基彈性體、30～50重量份聚丙烯、5～10重量份低溫AC粉發泡劑、15～25重量份填充劑混和，制成密度為100～300g/L的丙烯基彈性體及聚丙烯共聚發泡涂層漿料備用；

(3)取80～120重量份丙烯基彈性體、30～50重量份聚丙烯、5～15重量份填充劑、1～3重量份著色劑混和，制成密度為100～150g/L的丙烯基彈性體及聚丙烯共聚面料層漿料備用；

(4)將備用的丙烯基彈性體及聚丙烯共聚發泡涂層漿料經壓延機涂覆在底布上，使用熱壓法使底布與丙烯基彈性體及聚丙烯共聚發泡涂層漿料粘合，涂布量為300～800g/m²；

(5)將備用的丙烯基彈性體及聚丙烯共聚面料層漿料經壓延機涂覆在底布的丙烯基彈性體及聚丙烯共聚發泡涂層漿料上，涂布量為100～200g/m²，制成丙烯基彈性體及聚丙烯共聚合成革半成品；

(6)將丙烯基彈性體及聚丙烯共聚合成革半成品送入發泡爐進行烘干發泡；

(7)將發泡后的丙烯基彈性體及聚丙烯共聚合成革經表面處理機進行壓紋處理；

(8)將壓紋后的丙烯基彈性體及聚丙烯共聚合成革經成檢機進行成品檢查，制得本發明的合成革。

所述丙烯基彈性體為埃克森美孚化工VISTAMAXX丙烯基彈性體。

所述低溫AC粉發泡劑為杭州海虹精細化工生產的低溫AC5000發泡劑。

所述填充劑為碳酸鈣粉、超細天然皮粉或木質纖維素。

所述著色劑為色母、水性顏料膏或染料。

所述熱壓法是本行業常規操作方法。

所述壓延機、發泡爐、表面處理機和成檢機是本行業通用設備，均按常規方法進行操作處理。

通過本發明制備的丙烯基彈性體及聚丙烯共聚合成革，具有溶劑型PVC合成革的基本結構，其手感與物性接近溶劑型PVC合成革，強度高、無毒、環保并且安全，可用于任何合成革產品的后加工制造，適應市場需求，可用于鞋革、沙發革、箱包革等，是溶劑型樹脂的最佳替代產品，而且整個生產過程中不使用任何溶劑進行加工制造，既降低了溶劑回收設備投入、使用成本，又減少了能源浪費和環境污染。

具體實施方式

以下通過實施例對本發明進行詳細的說明。

實施例：

準備針織布；

取100重量份的埃克森美孚化工VISTAMAXX丙烯基彈性體、40重量份聚丙烯、7重量份的杭州海虹精細化工生產的低溫AC5000發泡劑、20重量份碳酸鈣粉混和，制成密度為200g/L的丙烯基彈性體及聚丙烯共聚發泡涂層漿料備用；

取100重量份丙烯基彈性體、20重量份聚丙烯、10重量份碳酸鈣粉、1重量份水性顏料膏混和，制成密度為120g/L的丙烯基彈性體及聚丙烯共聚面料層漿料備用；

將備用的丙烯基彈性體及聚丙烯共聚發泡涂層漿料經壓延機涂覆在底布上，使用熱壓法使底布與丙烯基彈性體及聚丙烯共聚發泡涂層漿料粘合，涂布量為400g/m²；

將備用的丙烯基彈性體及聚丙烯共聚面料層漿料經壓延機涂覆在底布的丙烯基彈性體及聚丙烯共聚發泡涂層漿料上，涂布量為150g/m²，制成丙烯基彈性體及聚丙烯共聚合成革半成品；

將丙烯基彈性體及聚丙烯共聚合成革半成品送入發泡爐進行烘干發泡；

將發泡后的丙烯基彈性體及聚丙烯共聚合成革經表面處理機進行壓紋處理；

將壓紋后的丙烯基彈性體及聚丙烯共聚合成革經成檢機進行成品檢查，制得本發明的合成革。