[發明專利]一種新型的定子鐵芯結構及其加工工藝

無效

• 申請號: 201110360599.6
• 申請日: 2011-11-15
• 公開（公告）號: CN103107607A
• 公開（公告）日: 2013-05-15
• 發明（設計）人: 尹興滿
• 申請（專利權）人: 信質電機股份有限公司
• 主分類號: H02K1/14
• 分類號: H02K1/14;H02K15/02
• 代理公司: 臺州市中唯專利事務所 33215
• 代理人: 潘浙軍

技術領域

本發明涉及一種定子鐵芯，特別是一種新型的定子鐵芯結構及其加工工藝。

背景技術

傳統的定子鐵芯結構采用單片完整的沖片1′復合疊加而成，，其結構如圖1所示，每片沖片是按照整張鐵芯沖片尺寸的材料開料，由復合模一次成型沖出，沖片1′內孔沖出的圓板料都成為邊角料，原料的利用率很低，浪費比較大。

為克服以上問題，現有的定子鐵芯結構由條狀結構卷繞而成，其結構如圖2和3所示，加工時是將沖片1″內外徑及槽形一次性沖出條狀，經過卷繞設備將其一圈圈疊繞起來經焊鉚工藝使產品成型，這種結構和工藝最大好處是可以將產品原材料降低40%左右，大大降低產品成本，但是此種結構和工藝，要求產品結構需要滿足一定的條件，即軛部11″尺寸需少于齒部12″尺寸，若一旦軛部11″尺寸過大，就會導致其變形能力無法達到卷繞的要求，使得在卷繞過程中發生扭曲變形，嚴重影響鐵芯的質量，為此，對于軛部11″尺寸不能滿足卷繞要求的定子鐵芯，目前還只能依照傳統的結構，采用單片完整的沖片復合疊加而成。

發明內容

針對上述問題，本發明設計了一種新型的定子鐵芯結構及其加工工藝，該結構和工藝可滿足所有的定子鐵芯，特別用于彌補無法采用卷繞工藝加工的定子鐵芯，在保證定子性能的同時，可達到大幅降低成本的目的。

為實現上述目的，本發明采用以下方式：

一種新型的定子鐵芯結構，其特征在于：所述整個鐵芯由沖片疊加而成，每個沖片由至少一個條狀單元片折彎組合而成。

上述定子鐵芯結構的加工工藝，其包括以下步驟：a、根據實際情況，把每個沖片均分成若干個條狀單元片，每個條狀單元片各自獨立加工成型；b、把鐵芯上下同部位的條狀單元片進行疊片焊接，并把焊接為一體的結構折彎成所需弧度的扇形體；c、把各個部位的扇形體焊組合起來并固連在一起形成完整的定子鐵芯。

上述定子鐵芯結構的加工工藝，其包括以下步驟：a、根據實際情況，把每個沖片均分成若干個條狀單元片，每個條狀單元片各自獨立加工成型；b、根據高度把鐵芯分成若干個組，每個組內上下同部位的條狀單元片進行疊片焊接，并把焊接為一體的結構折彎成所需弧度的扇形體；c、把同一組各個部位的扇形體組合起來焊接固連在一起；d、把各個組上下疊加并固連在一起形成完整的定子鐵芯，同時使各個組的扇形體的焊接線位置錯開。

本發明的定子沖片由至少一個條狀單元片折彎組合而成，在加工中，根據軛部尺寸的實際情況，采用單個、兩個或多個條狀單元片結構，以此來克服因軛部太寬而導致的折彎變性量不夠的問題。

本發明結構適用于所有的定子鐵芯結構，特別適用于彌補無法采用卷繞工藝加工的定子鐵芯，其在保證定子鐵芯性能的同時，可達到大幅降低成本的目的。

在加工時，首先將沖片的內外徑及槽型沖出直條的單元片結構，而后通過相應的工裝設備將其折彎組合為要求的工藝參數，滿足產品工藝要求，該工藝正是將一些不能通過卷繞工藝來降低成本的定子鐵芯產品，通過本發明工藝可以實現大幅成本的降低，彌補定子鐵芯卷繞工藝的不足，適用所有結構產品。

附圖說明

圖1、傳統定子鐵芯為單片完整沖片的結構；

圖2、現有卷繞工藝的直條狀沖片結構；

圖3、直條狀沖片卷繞成定子的立體結構示意圖；

圖4、本發明單片式單元片折彎前的平面結構示意圖；

圖5、本發明圖4單元片折彎后的結構示意圖；

圖6、本發明由兩個單元片折彎而成的平面結構示意圖；

圖7、本發明由三個單元片折彎而成的平面結構示意圖；

圖8、本發明由兩個單元片折彎而成的立體結構示意圖；

圖9、本發明由兩個單元片折彎而成的第二種加工工藝。

具體實施方式

如圖4和5所示，一種新型的定子鐵芯結構，所述整個鐵芯由沖片疊加而成，每個沖片1由至少一個條狀單元片11折彎組合而成。在本實施例中，條狀單元片11為一條，其通過折彎并經焊接111形成，在實際中，根據單元片11軛部的實際尺寸選用兩個或多個條狀單元片11結構，以此來克服因軛部太寬而導致的折彎變性量不夠的問題，如圖6和7所示，分別為兩個單元片11折彎組合的結構和三個單元片11折彎組合的結構。

本發明結構適用于所有的定子鐵芯結構，特別適用于彌補因軛部變形量太小導致無法采用卷繞工藝加工的定子鐵芯，其在保證定子鐵芯性能的同時，可達到大幅降低成本的目的。