[發明專利]鉆中心孔機床

有效

• 申請號: 201110359881.2
• 申請日: 2011-11-09
• 公開（公告）號: CN102489736A
• 公開（公告）日: 2012-06-13
• 發明（設計）人: 周業峰
• 申請（專利權）人: 寧波五峰機械有限公司
• 主分類號: B23B39/00
• 分類號: B23B39/00;B23B47/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

【技術領域】

本發明涉及一種鉆中心孔機床。

【背景技術】

在目前鉆中心孔機床加工中，因加工零件的中心孔到端面的尺寸精度及兩端中心孔相對各段外圓的跳動要求比較高，在加工時工件的品質和效率均不高。因此希望設計一種專用設備來加工中心孔深度，改善這種情況。

【發明內容】

本發明所要解決的技術方案在于提供一種鉆中心孔機床，其能提高工作的穩定性及效率。

為實現上述目的，本發明采用如下技術方案：一種鉆中心孔機床，其包括床身、固定在床身的主軸箱及沿床身作軸向滑動的滑動座，滑動座上安裝有工件安裝部；主軸箱的一端安裝有刀具夾頭，另一端則由皮帶連接于電機，其特征在于：這種鉆中心孔機床還包括控制滑動座在床身沿軸向滑動距離的行程控制部。

與現有技術相比，本發明的行程控制部與滑動座配合，有效提高工作的穩定性及效率。

【附圖說明】

圖1是本發明鉆中心孔機床的前視圖。

圖2是本發明鉆中心孔機床的俯視圖。

圖3是圖1的部分放大圖。

圖4是圖3對應結構的立體圖。

【具體實施方式】

以下結合附圖及具體實施例對本發明作進一步說明。

參圖1至圖4所示，本發明公開一種鉆中心孔機床100，該機床100放置在支架9的鈑金工作臺91上，機床通過皮帶81而連接于緊固在支架9上的電機82，該電機啟動后機床工作。鈑金工作臺下接支架而上接床身，起到連接緊固作用。本鉆中心孔機床100包括床身1、固定在床身的主軸箱2及沿床身作軸向滑動的滑動座3，滑動座上安裝有工件安裝部4。主軸箱的一端安裝有刀具夾頭21，另一端則由皮帶81連接于電機82。這種鉆中心孔機床還包括控制滑動座3在床身沿軸向滑動距離的行程控制部5。行程控制部與滑動座配合，可以有效提高工作的穩定性及效率。工件安裝部的一端連接有第一氣缸41，第一氣缸用來緊固安裝在工件安裝部上的工件83。行程控制部的一端連接有液壓缸51，液壓缸用來推動行程控制部5移動，從而帶動滑動座沿床身1滑動。同時，工件安裝部4在臨近刀具處安裝有工件鎖緊部6，工件鎖緊部連接于第二氣缸61。下面介紹機床的各個元件的細部結構及連接關系。

主軸箱的一側設有主軸22，而另一端設置彈性夾頭，形成上述刀具夾頭21，皮帶連接在主軸22上，定義有一軸向。刀具夾頭21的內螺紋與主軸箱2的外螺紋緊固連接。刀具83安裝在刀具夾頭內，當電機起動，通過皮帶傳送到主軸并帶動裝有刀具的夾頭轉動，這樣刀具就可以進行切削工作。

上述主機箱2固定在床身1的一端，床身還設有沿軸向延伸的導軌11。滑動座3設有跟床身導軌配合的燕尾槽311及燕尾座321，在本實施例中，滑動座包括固定于一起的滑動導軌31及調節座32。燕尾座位于調節座上表面橫向的兩端，該燕尾座與上述工件安裝部4配合。燕尾座可以微調機床(主要指工件安裝部4)在垂直于軸向的橫向及上下方向的中心位置。

滑動座3在軸向的兩端設有圓孔312、313。行程控制部5包括行程調節螺絲52、固定桿53及頂桿54，行程調節螺絲52的一端固定在主軸箱1而另一端設置的螺絲旋轉入固定桿53一端，固定桿的另一端則固定在滑動座的圓孔312內。頂桿54的一端則滑動地安裝在滑動座另一側的圓孔313內，頂桿的另一端則連接于上述液壓缸51。行程調節螺絲52通過固定桿53安裝在滑動導軌31上，液壓缸51通過連接板55與滑動導軌連接，運用液壓系統通過液壓缸的壓力使燕尾槽與床身的導軌配合前進和后退。固定液壓缸的液壓缸固定板55固定在床身1上。

工件安裝部4沿軸向依次設有工件定位板42、頂尖導向部43及第一氣缸連接板44，一頂尖45沿軸向放置于頂尖導向部43上且其一端連接于上述第一氣缸41，氣缸固定在氣缸連接板44上，頂尖與刀具沿軸向對齊。頂尖通過第一氣缸連接板44緊固到第一氣缸41上。在最佳實施例中，工件定位板與頂尖導向部之間還設有支撐部46，可以進一步定位工件，尤其在工件較長的情況下。上述工件鎖緊部6在工件83裝入后，固定在工件上且位于刀具與工件連接板之間，工件鎖緊部6包括定位法蘭套63及鎖緊套62，鎖緊套連接于上述第二氣缸61，鎖緊套62通過螺栓621自上而下固定工件83，定位法蘭套緊固鎖在第二氣缸連接板上。

啟動開關71，電機82開始工作，通過皮帶81使連接主軸22的刀具夾頭21轉動，裝在夾頭內的刀具也開始運轉。啟動開關72，第一氣缸41帶動頂尖45往前移動，頂尖頂住工件的中心孔繼續前進，穿過鎖緊套62碰到定位法蘭套63后停止，然后第二氣缸61通過鎖緊套62對工件83進行緊固，使用第二氣缸工作更能快速和穩定的運作和夾持，再通過液壓缸51推動滑動座帶動工件83前進加工，當行程調節螺絲52依靠行程開關73控制碰到終點零件加工完畢后自動退回。通過該專機生產其過程質量穩定性提高5％，效率提高30％左右。