[發(fā)明專(zhuān)利]一種超高強(qiáng)度海洋工程結(jié)構(gòu)用鋼板及其生產(chǎn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110359475.6
• 申請(qǐng)日: 2011-11-14
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102337460A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-02-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 狄國(guó)標(biāo);王彥鋒;麻慶申;沈欽義;楊永達(dá);姜中行;楊春衛(wèi);王文軍;王龍和;張?zhí)K淵;白學(xué)軍;何元春;吳斌
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 首鋼總公司;秦皇島首秦金屬材料有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C22C38/16
• 分類(lèi)號(hào): C22C38/16;C22C38/50;C22C38/58;C22C33/04;C21D8/02
• 代理公司: 北京華誼知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11207
• 代理人: 劉月娥

1.一種超高強(qiáng)度海洋工程結(jié)構(gòu)用鋼板，其特征在于：該鋼板的化學(xué)成分質(zhì)量百分比為：C：0.05-0.13％，Si：0.1-0.4％，Mn：0.7-1.7％，Alt：0.01-0.04％，Nb：0.02-0.05％，V：0-0.05％，Ti：0.008-0.02％，Cr：0-0.6％，Mo：0.2-0.4％，Ni：0.15-0.8％，Cu：0-0.5％，B：0-0.0011％，P＜0.01％，S＜0.005％，0＜0.0010％，N＜0.005％，H＜0.00015％，Nb+V+Ti≤0.12％，余量為Fe和不可避免雜質(zhì)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高強(qiáng)度海洋工程結(jié)構(gòu)用鋼板，其特征在于：控制鑄坯低倍檢驗(yàn)中心偏析低于C類(lèi)1.0；≤50mm鋼板不添加B；＞50mm鋼板添加B元素；生產(chǎn)鋼板厚度規(guī)格為10～80mm，鋼板微觀組織為回火索氏體組織。

3.一種權(quán)利要求1所述的超高強(qiáng)度海洋工程結(jié)構(gòu)用鋼板生產(chǎn)方法，生產(chǎn)工藝包括鐵水脫硫、轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)吹、真空處理、連鑄、控軋控冷、淬火、回火，其特征在于，在工藝步驟中控制的技術(shù)參數(shù)為：

(1)轉(zhuǎn)爐冶煉后連鑄為250～350mm厚板坯，保證壓縮比4～25，采用寬鑄坯降低展寬比，使展寬比≤1.6，軋前鋼坯進(jìn)行加熱，加熱溫度為1150-1200℃，加熱時(shí)間250～400min；

(2)對(duì)于≤19mm鋼板，采用一般熱軋和軋后空冷；

對(duì)于＞19mm厚鋼板，軋制分為兩階段，即再結(jié)晶區(qū)軋制和未再結(jié)晶區(qū)軋制，再結(jié)晶區(qū)開(kāi)軋溫度為980～1050℃，軋制道次壓下率保證至少兩道次20～32％，控制未再結(jié)晶區(qū)開(kāi)軋溫度850～910℃，終軋溫度為800～840℃，中間待溫厚度控制在成品厚度的1.0～4.0倍，采用軋后水冷，終冷溫度為510-680℃，冷卻速度控制在6～10℃/s；

(3)采用調(diào)質(zhì)處理工藝，淬火溫度為900～940℃，保溫時(shí)間為15～30min，淬火階段輥速為2m/min；回火溫度為500～660℃，在爐時(shí)間為35～240min；其中保溫時(shí)間為鋼板中心溫度達(dá)到目標(biāo)溫度時(shí)開(kāi)始計(jì)時(shí)的保溫時(shí)間；在爐時(shí)間為鋼板進(jìn)入加熱爐即開(kāi)始計(jì)時(shí)的時(shí)間。