[發(fā)明專利]一種竹木復合地板的生產(chǎn)方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110359461.4
• 申請日: 2011-11-14
• 公開（公告）號: CN102407549A
• 公開（公告）日: 2012-04-11
• 發(fā)明（設計）人: 朱江福
• 申請（專利權）人: 朱江福
• 主分類號: B27M3/04
• 分類號: B27M3/04;B32B21/13;B32B21/14;B32B7/12
• 代理公司: 湖州金衛(wèi)知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙) 33232
• 代理人: 趙衛(wèi)康

1.一種竹木復合地板的生產(chǎn)方法，其特征在于，它包括

（1）表板的制備：

（a）選材，選取年齡在4年至6年生的竹材；

（b）截斷開片并粗刨，以殘留適量的竹青與竹黃；

（c）防蛀防霉處理；

（d）干燥：在干燥窯中使表板坯含水率調(diào)整為7至8%，保持干燥窯的溫度為60至70℃，濕度為75至90%；

（e）涂膠，采用固含量為60%以上的脲醛樹脂膠粘劑進行單面施膠，施膠量為95至105g/m²；且脲醛樹脂膠粘劑添加有適量六次甲基四胺或亞硫酸胺或三乙醇胺；

（f）組坯并陳放，陳放時間為5至10min；

（g）熱壓，操作過程如下:先將熱壓板加熱到100至130℃，再將表板坯整齊地擺放在熱壓板上，使熱壓板閉合;先加側壓，使竹片之間，側向結合緊密，接著施加正向壓力，直到至膠粘劑固化，最后退出正、側壓板，取出表板坯；

（h）將熱壓后的表板坯進行縱向剖分、橫向截端、框鋸剖分、砂光，最終形成生產(chǎn)所需規(guī)格的表板；

（2）芯板的制備：

（a）選材，采用速生材；

（b）干燥，使含水率調(diào)整為6至8%；

（c）將干燥后的芯板坯進行縱向剖分、橫向截端、框鋸剖分、砂光，最終形成生產(chǎn)所需規(guī)格的芯板；

（3）底板的制備：

（a）選材，采用速生材；

（b）干燥，使含水率調(diào)整為9至10%；

（c）將干燥后的底板坯進行縱向剖分、橫向截端、框鋸剖分、砂光，最終形成生產(chǎn)所需規(guī)格的底板；

（4）表板、芯板、底板的復合：

（a）施膠并組坯，采用固含量為60%以上的脲醛膠，對芯板進行雙面施膠，施膠量為300至320g/m²，且脲醛樹脂膠粘劑添加有適量六次甲基四胺或亞硫酸胺或三乙醇胺；組坯方式為表、芯、底板三者縱橫交錯放置；

（b）熱壓，控制上壓板溫度為100至120℃，下壓板的溫度為92至95℃，壓力為3MPa，熱壓時間為10至15min；

（c）開槽布榫并進行涂飾。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種竹木復合地板的生產(chǎn)方法，其特征在于，表板制備過程中的防蛀防霉處理為：將粗刨好的竹片放入55至60℃左右的熱水槽中，再按5%至8%的比例加入濃度為30%的過氧化氫及適量的洛酚鈉后，將槽中的水用蒸汽加熱，煮沸至100℃，并保持6至8個小時。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種竹木復合地板的生產(chǎn)方法，其特征在于，芯板制備過程中的干燥步驟，具體為：將材堆排放在天然干燥場地，氣干至含水率35%時，送入干燥窯進行人工強制干燥，控制干燥窯內(nèi)溫度為45至60℃，最終含水率為6至8%，再將干燥后的原料送入平衡調(diào)理間，控制平衡調(diào)理間的溫度為20至35℃，濕度控制在40至60%，存放7至10天，使材料各部分的含水率平衡。