[發明專利]一種竹木復合積成方材生產方法

無效

• 申請號: 201110359440.2
• 申請日: 2011-11-14
• 公開（公告）號: CN102407557A
• 公開（公告）日: 2012-04-11
• 發明（設計）人: 朱江福
• 申請（專利權）人: 朱江福
• 主分類號: B27N3/08
• 分類號: B27N3/08;B32B37/12;B32B37/10;B32B38/08;B32B38/16
• 代理公司: 湖州金衛知識產權代理事務所(普通合伙) 33232
• 代理人: 趙衛康

技術領域

本發明涉及竹木加工領域，特別是一種竹木復合積成方材生產方法。

背景技術

我國森林面積達到1.75億hm²，森林覆蓋率18.21?%，活立木總蓄積136.18億m³，森林蓄積124.56億m³；盡管我國人工林面積已居世界首位，森林資源繼續保持面積和蓄積“雙增長”的良好勢頭，但我國森林資源所面臨的形勢依然嚴峻；我國森林覆蓋率僅相當于世界平均水平的61.52%，居世界第130位；人均森林面積1320m²，不到世界平均水平的1/4；人均森林蓄積9.42m³，不到世界平均水平的1/6；隨著城鎮建設速度的加快和人民生活水平的提高，木材和木質材料的需求量逐年上升，這就形成了難以回避的供需矛盾，特別是我國國產優質大徑木材資源矛盾尤為突出，珍貴闊葉木材更加緊缺，而人工速生林木材及制材后的邊皮等資源較豐富；另外，我國是世界上竹類資源最豐富的國家，約有40多屬400余種，其面積和產量均居世界首位；如何很好地綜合利用這些豐富的資源對緩解我國木材資源緊張矛盾，促進人造板工業的可持續發展具有非常重要的意義。

發明內容

本發明的目的是提供一種竹木復合積成方材生產方法，應用本發明制備的方材具有良好的物理性能。

本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種竹木復合積成方材生產方法，它包括以下步驟

（1）木束條的制備：

（a）將小徑速生材及制材后的邊皮進行梳解；

（b）去除木束條中的樹皮和廢料，然后將其放入干燥窯干燥至含水率為10%-12%；

（c）采用滾筒噴膠的方式進行施膠，黏膠劑選用水溶性酚醛樹脂膠黏劑；

（d）施膠后風干至含水率為12%-16%；

（2）竹片的制備：

（a）竹片為刨切薄竹加工過程中產生的厚度為0.5-0.6mm的廢棄料；

（b）將上述廢棄料在干燥窯中干燥至含水率8%-10%；

（c）采用浸膠方式進行施膠；將水溶性酚醛樹脂膠黏劑倒入浸膠池中，然后再將竹片浸到膠液中，浸漬時膠液全部浸沒竹片，浸膠時間為1h-2h；

（d）將施膠后的竹片風干至含水率為12%-16%；

（3）木束條與竹片的組坯：在組坯槽中往復振動，使大小粗細木束條相互搓捻、交織，再將木束條和竹片混合捆扎成柱狀，捆扎時竹片包覆在外層；

（4）裝模與冷壓成型：在冷壓機上設有便于導入模具的過渡性預壓緊空間；采取邊鋪邊壓的方法，先將扎捆的木束條與竹片鋪裝到一定高度，壓入模具內；原材料全部鋪裝完畢，再放置上蓋板，垂直加壓使上蓋板隨物料壓縮密實逐步降至預定位置，用插銷鎖定，然后卸壓，使冷壓機回復到初始位置，將模具連同壓縮密實的木方坯料整體推出，完成裝模與冷壓成型操作；

（5）將模具連同壓縮密實的木方坯料一起送入窯內進行升溫固化，升溫至120℃-140℃，木方坯料的水分在熱的作用下，通過坯料兩端逐漸向外蒸發，經過8h-10h加熱使膠黏劑固化；再使窯內降溫至50℃以下時將木方坯料連同模具移至窯外冷卻，保壓放置4-5天，使木方坯料各部分的溫度與含水率趨于一致，消除內應力；

（6）拆除模具，經裁截及銑、鋸加工成所需方材。

作為本發明的優選，所述木束條的制備過程中步驟（a）具體為：利用速生材徑向強度較低的特性，先對小徑材施以適當徑向壓力，使其徑裂，初步分離成較大塊且相互粘連不完全分離的松散結構體；緊接著用梳齒對初步分離的松散結構體再進行縱向梳解，梳齒運動方向基本與木材纖維方向一致，梳齒切入時水平分速度大于進給速度，以使粘連部分分離，且使較粗體再細分；直徑木束條的直徑為0.5-8mm。