[發明專利]一種用于軋鋼廠物料信息化管理的監控方法

有效

• 申請號: 201110359352.2
• 申請日: 2011-11-14
• 公開（公告）號: CN102393722A
• 公開（公告）日: 2012-03-28
• 發明（設計）人: 許劍;呂劍;段相舉;王冰潔
• 申請（專利權）人: 北京首鋼自動化信息技術有限公司
• 主分類號: G05B19/418
• 分類號: G05B19/418
• 代理公司: 北京華誼知識產權代理有限公司 11207
• 代理人: 劉月娥

技術領域

本發明屬于冶金行業制造與信息化技術領域，特別是涉及一種用于軋鋼廠物料信息化管理的監控方法。

背景技術

在冶金行業的企業架構中，ERP的關注重點是以財務為中心的采購、生產、銷售管理過程，而MES(生產執行系統)系統關注的是以生產訂單為指導的物料為主線的生產加工過程，以熱軋廠而言，主要的業務集中在原料(板坯)收貨、入庫、投料、生產、產出、質檢、發貨的整個物流過程。生產過程中要根據物料的整個生產實績與過程數據來進行質量工藝的改進，這就使得對物料的過程跟蹤信息支持顯得尤其關鍵。特別是在目前多工廠協作生產環境中，物料的生產路徑會由于質量標準、用戶需求、最終去向、產品要求的不同而不同。為了實現按單生產，體現用戶的個性化生產要求，需要系統對物料的生產路徑、過程控制參數、質量要求進行動態的建模，并在生產中嚴格按照模型中的生產指令下達給生產單元進行生產、按照定義的檢驗計劃、取樣計劃進行取樣檢驗與質量判定，判定通過后根據下道工序指導物料移動。用戶需要物料在廠的所有信息，包括物料的基本屬性、庫存信息、質量信息、所走過的工藝路線等和物料相關的所有信息，以便于物料的實時管理，另外當物料出現質量異議時，需要對物料進行追溯進行分析，MES的物料跟蹤與控制功能將實現這一管理需求。

如何根據訂單展開的工藝路徑對物料的生產路徑進行指導與管控。做到真正的質量一體化，將PDCA的執行部分與質量設計部分結合起來。

對板坯的返工工序進行管理，如非計劃平整時候，如何在板坯的生產路徑中插入平整工序，并且對平整工序執行情況進行跟蹤處理。

如何對生產過程中的離散事件與物料跟蹤綁定起來，根據業務事件與物料的工作流配置對數據進行驗證、加工、整理，最后收集為生產實績。

針對上述對物料生產進程跟蹤需解決的問題，本項目在對業務分析需求的基礎上，提出具有冶金行業特點的物料生產進程跟蹤模型。通過構建物料的生產進程控制模型實現物料的生產進程控制，一方面按照訂單工藝路線訂單鏈模型轉換成物料的生產路徑模型，將物料從原料轉換到成品的需要經過的每個工序、以及在每個工序上的工藝參數設定值、產出品規格要求、質量檢驗要求固化到物料的生產路徑模型中。當物料開始投料生產時，參照控制模型中的工藝參數生產指令釋放給二級系統(PLC)PLC，指導生產。另一方面，收集、整理、加工來自于過程控制計算機的生產實績信息，包括物料加工信息、質量控制參數、包裝信息、檢化驗實績、質量封閉信息、工序成本信息、能源消耗、換輥實績信息等。同時對生產過程狀態(如設備運行狀態、加工指令、工藝狀態、計劃狀態等)、加工過程中的物料進行全程跟蹤，以掌握物料在生產過程中的加工情況、尺寸重量變化情況、質量情況、工藝控制情況等。

發明內容

本發明的目的在于提供一種用于軋鋼廠物料信息化管理的監控方法，在冶金行業的MES生產流程中，要根據事先定義的計劃工藝路徑來實現對物料的管控，實現對物料按照訂單展開的工藝路徑、工藝要求、從原料收貨、到每個環節的加工生產、到最終成品交付進程跟蹤與控制；另一方面，要解決好在生產過程中根據產出品的質量情況、當前設備狀態、訂單交貨狀態進行的必要的調整與管控的要求。

本發明提出具有冶金行業特點的物料生產進程跟蹤模型，通過構建物料的生產進程控制模型實現物料的生產進程控制，一方面按照技術展開后的訂單工藝路線訂單鏈模型轉換成物料的生產路徑模型，將物料從原料轉換到成品的需要經過的每個工序、以及在每個工序上的工藝參數設定值、產出品規格要求、質量檢驗要求固化到物料的生產路徑模型中，當物料開始投料生產時，參照控制模型中的工藝參數生產指令釋放給二級生產單元，指導生產；另一方面，收集、整理、加工來自于過程控制計算機的生產實績信息，包括物料加工信息、質量控制參數、包裝信息、檢化驗實績、質量封閉信息、工序成本信息、能源消耗、換輥實績信息等。

本發明實現物料從收貨/入庫/投料/產出/質檢/取樣/發貨的整個生產過程的追蹤。工藝步驟為：

(1)制定計劃工藝路徑，按照訂單工藝路線轉換成物料的生產路徑，將物料從原料轉換到成品的需要經過的每個工序、以及在每個工序上的工藝參數設定值、產出品規格要求、質量檢驗要求固化到物料的生產路徑模型中，為實現這一管理需求，系統首先構建訂單鏈模型，處理過程如下：

通過銷產轉換，將用戶訂單(銷售訂單或者計劃訂單)的要求轉化成在不同產線的生產需求。

將每個工序上的生產要求、質量要求、物料要求創建生產訂單，并將這些生產訂單串成一個訂單鏈。