[發明專利]一種熱固轉印離型劑及其制備和使用方法

有效

• 申請號: 201110359295.8
• 申請日: 2011-11-14
• 公開（公告）號: CN102492358A
• 公開（公告）日: 2012-06-13
• 發明（設計）人: 蔡錦云;李步龍;倪陽;符維強
• 申請（專利權）人: 廈門市豪爾新材料有限公司
• 主分類號: C09D175/04
• 分類號: C09D175/04;C09D7/12;C08G18/62;C08J7/04;C08L67/02;B41M5/395
• 代理公司: 廈門市誠得知識產權代理事務所 35209
• 代理人: 方惠春

技術領域

本發明涉及一種轉印離型劑，具體涉及一種熱固轉印離型劑及其制備和使用方法。?

背景技術

目前市場上的熱轉印離型劑主要是樹脂類型和蠟質類型。熱轉印離型劑在使用中的根本原理是：在熱和壓力下熱轉印膜脫離載體薄膜，再牢固地轉印在承印物上。

蠟質離型劑是用途最廣泛的一種離型劑。但是蠟質離型劑中的部分蠟會隨圖案遷移，并且熔融的蠟會滲透到油墨中，從而影響顏色。因此在PET表面的附著性不佳，并且也不耐溶劑。在轉印過程中，溫度過高或者過低都會對轉印的圖案產生影響。許多樹脂型離型劑鋪設性差，成膜后離型層發生硬脆，只適合于硬質表面的轉移。并且樹脂型離型劑不耐溶劑，在PET表面的附著性也不佳。在絲印過程中，由于刮板和溶劑的影響，如果套印過多就會嚴重地影響到轉印效果。

有鑒于此，本發明人在經過一系列的研究和試驗的基礎上，開發出一種熱固轉印離型劑及其制備和使用方法，本案由此產生。?

發明內容

針對現有技術的不足，本發明提供了一種熱固轉印離型劑。該離型劑在轉印后無任何的遷移，不會影響油墨的性能。轉印后底膜無變化，并且耐摩擦和耐溶劑性能都極佳。

為達到上述目的，本發明是通過以下技術方案實現的：

一種熱固轉印離型劑，其包括：

多異氰酸酯；以及一成分，其按重量份計由以下組分組成：

氟碳樹脂15-35、聚四氟乙烯微粉2-10、C₄-C₈烷烴40-62、

消泡劑0.2-0.5、流平劑1-3、剝離助劑1-5、消光粉1-4；

多異氰酸酯與氟碳樹脂的重量之比為1:8。

其中上述剝離助劑為改性硅油。

其中上述氟碳樹脂的固含量按重量百分比計為15%-35%。

其中上述消泡劑為有機硅類消泡劑。

其中上述消光粉是二氧化硅。

其中上述流平劑是聚硅氧烷-聚醚共聚物。

其中上述剝離助劑為蠟粉。

本發明還提供一種制備熱固轉印離型劑的方法，該方法包括以下步驟：

（a）將C₄-C₈烷烴和聚四氟乙烯微粉攪拌混勻，攪拌速度為300-400轉/分鐘；

（b）在攪拌的情況下加入氟碳樹脂，攪拌速度為300-400轉/分鐘，混合均勻；

（c）再分別加入消泡劑、流平劑、剝離助劑和消光粉，控制攪拌速度為500-600轉/分鐘，攪拌15分鐘；

（d）將步驟（b）獲得的組分與步驟（c）獲得的組分按比例調配，調配以控制產品中含有的氟碳樹脂與多異氰酸酯的重量之比為8:1，然后混合均勻得到熱固轉印離型劑；熱固轉印離型劑在20小時之內使用。

本發明進一步提供一種使用熱固轉印離型劑的方法，該方法包括以下步驟：

（a）將C₄-C₈烷烴和聚四氟乙烯微粉攪拌混勻，攪拌速度為300-400轉/分鐘；

（b）在攪拌的情況下加入氟碳樹脂，攪拌速度為300-400轉/分鐘，混合均勻；

（c）再分別加入消泡劑、流平劑、剝離助劑和消光粉，控制攪拌速度為500-600轉/分鐘，攪拌15分鐘；

（d）將步驟（b）獲得的組分與步驟（c）獲得的組分按比例調配，調配以控制產品中含有的氟碳樹脂與多異氰酸酯的重量之比為8:1，然后混合均勻得到熱固轉印離型劑；熱固轉印離型劑在20小時之內使用；

（e）將步驟（b）制備得到的熱固轉印型離型劑使用300-350目網板涂布在PET膜上，控制烘箱烘干溫度100-130℃，烘干速度30-40米/分鐘。

本發明的有益效果主要體現在如下兩個方面：

（1）本發明制備的熱固轉印離型劑固化形成的離型膜具有優異的耐溶劑性能和耐摩擦性能，并且可以重復使用；

（2）在熱固轉印離型劑的使用過程中，無論是采用熱撕還是冷撕，對其轉移的圖案都沒有不利影響，能夠長久地保護圖案。?

具體實施方式

一種熱固轉印離型劑，其包括：

多異氰酸酯；以及一成分，其按重量份計由以下組分組成：

氟碳樹脂15-35、聚四氟乙烯微粉2-10、C₄-C₈烷烴40-62、

消泡劑0.2-0.5、流平劑1-3、剝離助劑1-5、消光粉1-4；

多異氰酸酯與氟碳樹脂的重量之比為1:8。

?實施例1：