[發(fā)明專利]一種提高單機(jī)架中板軋機(jī)小時(shí)產(chǎn)量的裝置及軋制方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110358731.X
• 申請(qǐng)日: 2011-11-14
• 公開（公告）號(hào): CN102430569A
• 公開（公告）日: 2012-05-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊云清
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湖南華菱湘潭鋼鐵有限公司
• 主分類號(hào): B21B1/22
• 分類號(hào): B21B1/22;B21B45/02
• 代理公司: 長(zhǎng)沙新裕知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 43210
• 代理人: 李由

所屬技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于鋼鐵生產(chǎn)技術(shù)，特別是涉及一種提高單機(jī)架中板軋機(jī)小時(shí)產(chǎn)量的裝置及軋制方法。

背景技術(shù)

鋼鐵生產(chǎn)中，一般通過控制加熱溫度、軋制過程中各個(gè)道次的軋制溫度、壓下量等軋制參數(shù)、來進(jìn)行奧氏體狀態(tài)的控制，為后面冷卻過程中得到細(xì)小的相變組織等積累條件。奧氏體狀態(tài)的要素主要包括奧氏體晶粒尺寸的大小、內(nèi)含能量的高低、內(nèi)部缺陷的多少等。控制軋制可以分為以下三個(gè)類型：奧氏體再結(jié)晶控制軋制（又稱為I型控制軋制）、奧氏體未再結(jié)晶區(qū)控制軋制（又稱為Ⅱ型控制軋制）和（γ＋α）兩相區(qū)控制軋制。

目前待溫時(shí)軋件在軋機(jī)前或軋機(jī)后輥道、旁側(cè)輥道進(jìn)行游動(dòng)降溫，或者對(duì)軋件進(jìn)行其它方式降溫。在雙機(jī)架布置中，選擇將中間坯在軋機(jī)間輥道游動(dòng)降溫，只要中間輥道足夠長(zhǎng)，控制軋制待溫將不影響軋機(jī)小時(shí)產(chǎn)量。一般控制軋制小時(shí)產(chǎn)量在30塊左右。

單機(jī)架中板軋機(jī)生產(chǎn)控軋鋼板采用批量軋制進(jìn)行中間坯待溫或?qū)摪逄Ц叱鲚伒来郎亍螜C(jī)架鋼板控制軋制時(shí)產(chǎn)量較低，一般控制軋制小時(shí)產(chǎn)量在14塊左右。

現(xiàn)有技術(shù)的軋制工藝流程如下：

第1塊板坯開坯（粗軋），第2塊板坯除鱗，第3塊板坯出爐；

第1塊中間坯在軋機(jī)后待溫，第2塊板坯開坯，第3塊板坯除鱗，第4塊板坯出爐；

第3塊坯開坯，第1、2塊中間坯軋機(jī)后待溫，第4塊板坯除鱗、第五塊板坯等待出爐；

第4塊坯開坯，第1、2、3塊中間坯待溫，第5塊板坯等待出爐；

第1、2、3、4塊板坯軋機(jī)后待溫；

第2、3、4塊板坯全部返回軋機(jī)前輥道待溫，其中將第4塊板坯支撐到待溫架待溫，第1塊板坯精軋；

依次將2、3、4塊板坯精軋完成，第5塊板坯出爐，重復(fù)上述軋制時(shí)序。

現(xiàn)有技術(shù)缺陷：現(xiàn)有單機(jī)架控制采用批量軋制，中間坯待溫時(shí)間長(zhǎng)，而造成軋制節(jié)奏慢，軋機(jī)小時(shí)產(chǎn)量低，沒有充分利用軋機(jī)后鋼板加速冷卻系統(tǒng)ACC（鋼板加速冷卻裝置）加速冷卻裝置。采用其它物理將溫（如水管噴水），造成中間坯冷卻不均勻，中間坯瓢曲嚴(yán)重。減少中間坯待溫時(shí)間，是提高單機(jī)架軋機(jī)控軋小時(shí)產(chǎn)量的有效途徑。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種克服上述已有技術(shù)不足之處的提高單機(jī)架中板軋機(jī)小時(shí)產(chǎn)量的裝置及軋制方法。本發(fā)明裝置包括由軋機(jī)前待溫架、單機(jī)架軋機(jī)、鋼板加速冷卻系統(tǒng)ACC組成；軋制方法包括中間坯待溫降溫通過ACC完成，減少中間坯待溫時(shí)間，提高單機(jī)架軋機(jī)控軋小時(shí)產(chǎn)量。

本發(fā)明的技術(shù)方案：一種提高單機(jī)架中板軋機(jī)小時(shí)產(chǎn)量的裝置及其軋制方法地，單機(jī)架軋機(jī)工藝設(shè)備布置順序依次為：加熱爐，除鱗箱，中間坯待溫支架，軋機(jī)，輥道，ACC。

加熱爐為步進(jìn)式爐，分為預(yù)熱段、第一加熱段、第二加熱段、均熱段控制加熱，將板坯加熱到適合軋制溫度，出爐板坯要求溫度均勻；除鱗箱體內(nèi)在輥道上下各配置有三排除鱗噴嘴，其與板坯表面夾角為12～15°，出爐板坯經(jīng)過時(shí)噴射出1800MPa左右高壓水去除板坯表面氧化鐵皮；中間坯待溫支架為液壓驅(qū)動(dòng)的四桿機(jī)構(gòu)，可托起中間坯（使用時(shí)支架將中間坯托起支撐于輥道上方，板坯還下方輥道板坯可往返運(yùn)輸；不使用時(shí)支架放置于輥道下方，板坯在輥道上往返運(yùn)輸）；軋機(jī)為有附著式立輥的可逆式四輥軋機(jī)，將板坯軋制成要求的寬度及厚度鋼板；ACC冷卻設(shè)備為上下配置有層流冷卻噴嘴的加速冷卻裝置，鋼板經(jīng)過時(shí)調(diào)整上下冷卻水流量及輥道速度，將鋼板冷卻到所需的工藝溫度；軋制線輥道都是有單輥?zhàn)冾l調(diào)速控制的實(shí)心輥組成，主要功能是運(yùn)輸板坯、中間坯、鋼板。

生產(chǎn)線上采用三塊鋼交叉軋制，其工藝步驟依次為：

（1）第一塊中間坯在軋機(jī)后進(jìn)入ACC層流冷卻、第二塊板坯在軋機(jī)開坯（粗軋）、第三塊板坯出爐；

（2）第二塊中間坯回軋機(jī)后架于鋼坯待溫架、第一塊中間坯軋制成品（精軋）、第三塊坯進(jìn)除鱗箱除鱗；

（3）第一塊鋼板軋制成功離開軋機(jī)、第二塊中間坯放入輥道通過軋機(jī)進(jìn)入ACC層流冷卻、第三塊坯開坯（粗軋）、第四塊坯出爐；

按以上方式循環(huán)軋制。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：第一，不增加設(shè)備投入滿足中間坯加速冷卻的工藝需要；第二，中間坯加速冷卻后，中間坯溫度均勻、加速冷卻后中間坯板型良好、返紅后滿足精軋要求，軋后鋼板表面不出現(xiàn)異常組織，滿足交貨技術(shù)條件的要求；第三，中間坯加速冷卻后軋制節(jié)奏明顯提高，軋機(jī)小時(shí)產(chǎn)量提高至22塊。

附圖及說明