[發明專利]一種轉爐煉鋼工藝

無效

• 申請號: 201110358213.8
• 申請日: 2011-11-13
• 公開（公告）號: CN102382930A
• 公開（公告）日: 2012-03-21
• 發明（設計）人: 王新華;邱世中;呂延春;李永東;許曉東;王文軍;劉洋;柴玉國;姜中行;朱志遠;張翔;秦登平;王星;孫碩猛;郝寧;王海寶
• 申請（專利權）人: 首鋼總公司
• 主分類號: C21C5/30
• 分類號: C21C5/30
• 代理公司: 北京華誼知識產權代理有限公司 11207
• 代理人: 劉月娥

技術領域

本發明屬于轉爐煉鋼技術領域，特別提供了一種轉爐煉鋼工藝。使轉爐冶煉過程只倒脫磷渣，而不倒脫碳渣。

背景技術

轉爐煉鋼期主要冶煉工藝為吹煉結束倒脫碳渣，對于脫碳渣，渣中TFe含量在18％～23％之間，CaO含量在45％以上，該工藝的主要特點是轉爐終渣中TFe含量高，并且渣中CaO含量高，因此冶煉成本高昂。

目前國內不存在相關的轉爐只倒脫磷渣而不倒脫碳渣的工藝。

發明內容

本發明的目的在于提供一種轉爐煉鋼工藝，實現了連續2爐及以上只倒脫磷渣不倒脫碳渣。

本工藝主要特點是吹煉過程分為脫磷期與脫碳期，整個過程只倒脫磷渣，脫磷渣中控制低TFe含量，并且脫磷渣中SiO₂高、CaO含量低、渣中P₂O₅含量高。由于與常規工藝相比，該工藝脫碳結束不倒渣，因此與常規工藝相比，倒出的渣中TFe含量低，并且SiO₂高，因此倒出脫磷渣后，在脫碳期加入白灰可以提高脫碳期堿度，由于拉碳不倒渣，因此脫碳渣中CaO全部保留下來作為下爐脫磷渣預脫磷使用，進一步降低了下爐脫磷期白灰的加入量，將脫磷期節省下來的白灰加在脫碳期使用，又提高了脫碳渣的堿度，由于脫碳期不需要過高的堿度，因此隨著冶煉爐數的增加，脫碳期白灰加入量降低，進而降低了白灰消耗。由于白灰加入量的降低，降低了轉爐冶煉過程的鋼鐵料消耗。

本發明主要的冶煉特點是吹煉過程一分為二，吹煉前期為脫磷期，吹煉后期為脫碳期，與常規轉爐冶煉工藝不同，吹煉過程分為脫磷期與脫碳期，在轉爐冶煉中控制如下技術參數：

(1)轉爐終點不倒渣，全部留在爐內，留在爐內的脫碳渣作為下爐脫磷期爐渣使用；

(2)脫磷期結束倒渣，倒渣量占脫磷渣總重量的30％～70％之間；

(3)脫磷期時間占總吹煉時間的1/4～2/5之間；

(4)脫磷期結束溫度在1350℃～1450℃之間；

(5)脫磷期結束碳含量在2.5％～3.5％之間；

(6)脫磷期結束TFe含量低于15％，并且高于4％；

(7)連續2爐及以上只倒脫磷渣不倒脫碳渣。

本發明轉爐倒渣只倒脫磷渣而不倒脫碳渣；所述的脫磷渣中Si0₂含量高于10％，CaO含量在30％～40％之間，TFe含量在4～15％之間，爐渣余成分含有MgO、MnO等。

本發明具有以下優點：1、轉爐倒出的爐渣為脫磷渣；2、渣中TFe含量低，在4％～15％之間；3、白灰消耗較常規工藝降低白灰消耗40％左右；4、鋼鐵料消耗降低5kg/t以上；5、循環爐次中的轉爐終點磷含量較常規工藝低，在0.011％以下。本工藝另外一個特點是冶煉周期并沒有增加，與常規工藝基本相同。

具體實施方式

冶煉以100噸轉爐為例，連續5爐的冶煉方式，吹煉過程分為脫磷期脫碳期，脫磷期吹煉時間占總吹煉時間的35％左右，脫碳期吹煉時長占總吹煉時長的65％左右，脫磷期結束倒渣，倒渣量如下表所示，脫碳期結束不倒渣。白灰加入量隨著冶煉循環爐次的增加逐漸降低。

冶煉數據如下表所示：

如上表所示，白灰加入量隨著連續冶煉爐次的增加逐漸降低，轉爐終點磷含量隨著循環爐次的增加逐漸降低，脫磷期結束倒渣，倒渣量占總渣量質量的1/3～1/2之間，脫碳期結束不倒渣。