[發明專利]一種空調箔及其制造方法

無效

• 申請號: 201110358199.1
• 申請日: 2011-11-14
• 公開（公告）號: CN102443723A
• 公開（公告）日: 2012-05-09
• 發明（設計）人: 董則防;黎勇;張莉
• 申請（專利權）人: 鎮江鼎勝鋁業股份有限公司
• 主分類號: C22C21/00
• 分類號: C22C21/00;C22F1/04;B21B1/40
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204
• 代理人: 柏尚春

技術領域

本發明涉及一種鋁箔及其制造方法，特別是一種空調箔及其制造方法。

背景技術

目前市場上所有用來生產空調箔的鋁合金一般為1200、1100、3102合金。用1200、1100合金生產空調箔具有延伸率好，翻邊高度高等優點，但由于這幾種合金材質較軟，在沖制過程中速度比較慢，生產效率低；用3102合金生產的空調箔，由于此合金具有很好的剛性，能適應高速沖床，提高了生產效率，但因其自身合金配比的問題，該合金產品在沖制過程中翻邊高度低，而且容易開裂。

發明內容

發明目的：本發明針對現有技術的不足，目的是提供一種延伸率好、翻邊高度高，并且適應高速沖制的空調箔；本發明的另一目的是提供這種空調箔的制造方法。

技術方案：一種空調箔，其組成成分及質量百分比為Si0.20～0.25%、Fe0.77～0.83%、Cu不超過0.05%、Zn不超過0.10%、余量Al。

一種空調箔的制造方法，該方法的主要步驟如下：

1）按上述組成成分及質量百分比將各原料熔煉、鑄軋，鑄軋后坯料厚度為6.7mm～7.3mm；

2）將鑄軋后的坯料冷軋，各軋制道次的壓下量先逐步上升，再逐步下降。

3）退火等后續步驟。

冷軋軋制首道次的壓下量為30%，以后道次的壓下量逐步上升至50%，再以50%的壓下量軋制2～3道次，而后道次的壓下量逐步下降。這種冷軋方式保證產品有良好的板形和厚差，又可以使材料充分破碎，使晶粒均勻細小。

有益效果：本發明的優點是采用特定組分含量的合金生產空調箔，并優化制造方法，使空調箔不但具有延伸率好、翻邊高度高、不易開裂等優點，并且適應高速沖床沖制，具有良好的剛性，提高了空調箔的產品性能。

具體實施方式

下面結合具體實施例，進一步闡明本發明，應理解這些實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍，在閱讀了本發明之后，本領域技術人員對本發明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權利要求所限定的范圍。

一種空調箔，其組成成分及質量百分比為Si0.20～0.25%、Fe0.77～0.83%、Cu不超過0.05%、Zn不超過0.10%、余量Al。

上述空調箔的制造方法，具體步驟如下：

1）按上述組成成分及質量百分比將各原料熔煉，熔煉必須要做到除氣、除渣干凈，并采用電磁攪拌技術使熔體充分攪拌均勻，攪拌充分均勻；導爐溫度在750±5℃，氫含量控制在0.13ml/100g.Al以下，采用雙級過濾，保證熔體質量。

2）鑄軋：采用旋轉吹氣法進行在線除氣，30PPi+50PPi板式雙級過濾方式對熔體進行凈化處理，嚴格控制變質劑鋁鈦硼絲的加入量，鑄軋后坯料厚度為6.7mm～7.3mm。

3）冷軋：冷軋開坯時必須更換軋輥，并對其用酒精或丙酮清擦。冷軋道次采用梯形分布，即各軋制道次的壓下量先逐步上升，再逐步下降。最佳的，冷軋軋制首道次的壓下量為30%，以后道次的壓下量逐步上升至50%，再以50%的壓下量軋制2～3道次，而后道次的壓下量逐步下降。冷軋開坯時坯料溫度必須小于60℃才能上軋機生產。

4）縱剪切邊。

5）退火：退火工藝為：先在270℃的退火溫度下退火15～20h，再在260℃的退火溫度下退火18～22h。

6）分切、檢查包裝。

經生產試驗檢測，本發明空調箔的抗拉強度達到120～140MPa，延伸率≥20%，杯突≥5.0mm。