[發(fā)明專利]一種高質(zhì)量表面桔紋氧化板的制造方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110358198.7
• 申請日: 2011-11-14
• 公開（公告）號: CN102443746A
• 公開（公告）日: 2012-05-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 董則防;萬寶偉;胡珂
• 申請（專利權(quán)）人: 鎮(zhèn)江鼎勝鋁業(yè)股份有限公司
• 主分類號: C22F1/04
• 分類號: C22F1/04;C22C21/00
• 代理公司: 南京蘇高專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32204
• 代理人: 柏尚春

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種桔紋氧化板的制造方法，特別是一種高質(zhì)量表面桔紋氧化板的制造方法。

背景技術(shù)

目前市場上用于生產(chǎn)冰箱冰柜的桔紋氧化板帶材普遍采用1145和1060合金。采用1145合金生產(chǎn)冰箱冰柜用桔紋氧化板帶材在進(jìn)行氧化后色差比較嚴(yán)重，表面光亮度不足，而且180°折彎容易開裂。采用1060合金生產(chǎn)冰箱冰柜用桔紋氧化板帶材在進(jìn)行氧化后色差較輕，但桔紋氧化板帶材的表面容易產(chǎn)生細(xì)小彌散狀的小黑絲、黑線缺陷，造成最終產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和成品率低等問題。

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明目的：本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種表面質(zhì)量更好的桔紋氧化板制造方法。

技術(shù)方案：一種高質(zhì)量表面桔紋氧化板的制造方法，該方法的主要步驟如下：

1）將1070合金材料熔煉、鑄軋，鑄軋后坯料厚度為6.2mm～6.8mm；

2）將坯料厚度冷軋至0.3～0.6mm后縱剪切邊，并進(jìn)行成品低溫退火，再進(jìn)行常規(guī)的壓花、脫脂等后續(xù)步驟。

所述1070合金材料的組成成分及質(zhì)量百分比為：Si0.05～0.09%、Fe0.11～0.18%、Cu不超過0.01%、Mn不超過0.01%、Mg不超過0.01%、Cr不超過0.01%、Zn不超過0.04%、Ti不超過0.03%、余量Al。

退火工藝為坯料在200℃條件下保溫2～6小時進(jìn)行低溫退火除油吹洗，再升溫至250～275℃條件下保溫17～24小時。

有益效果：本發(fā)明的優(yōu)點是采用特定組分含量的1070合金鑄軋坯料生產(chǎn)高質(zhì)量表面桔紋氧化板帶材，特定組分含量的1070合金集合了1145合金和1060合金各自的優(yōu)點，不僅表面無色差、光亮度好，塑性也高于其它合金，更加有利于后續(xù)壓花加工，使其帶材壓花后表面花紋更美觀，同時表面無彌散狀小黑絲、黑線現(xiàn)象，有效的提高生產(chǎn)效率和成品率，成品質(zhì)量與性能指標(biāo)完全滿足高質(zhì)量表面桔紋氧化板的質(zhì)量要求。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。

一種高質(zhì)量表面桔紋氧化板的制造方法，具體步驟如下：

1）熔煉：將按如下組成成分及質(zhì)量百分比配比而成的1070合金材料熔煉：Si0.05～0.09%、Fe0.11～0.18%、Cu不超過0.01%、Mn不超過0.01%、Mg不超過0.01%、Cr不超過0.01%、Zn不超過0.04%、Ti不超過0.03%、余量Al。采用永磁攪拌技術(shù)使熔體充分?jǐn)嚢杈鶆颍蹮挏囟炔怀^755℃，導(dǎo)爐溫度在750±5℃。

2）鑄軋：采用旋轉(zhuǎn)吹氣法進(jìn)行在線除氣，40PPi+50PPi板式雙級過濾方式對熔體進(jìn)行凈化處理，保證熔體中氫含量≤0.15ml/100g，按照原料量質(zhì)量0.2%的比例嚴(yán)格控制變質(zhì)劑鋁鈦硼絲的加入量。立板及生產(chǎn)時采用小的鑄軋區(qū)和低的軋制速度，以減少熔體在凝固時過飽和固溶體的析出，并能獲得晶粒均勻細(xì)小的冶金組織，鑄軋后坯料厚度為6.2mm～6.8mm。

3）冷軋：冷軋開坯時必須更換軋輥，并對其用酒精或丙酮清擦，開坯時對鋁卷表面檢查和吹掃。軋制第一道次時，加工率保證在40%～55%的大加工率，以確保鑄軋板中心層組織得到壓延并破碎，獲得均勻的內(nèi)部組織；成品道次加工率可適當(dāng)保持在27%～38%之間，以保證軋制板形及表面質(zhì)量。在經(jīng)過4～5個道次厚度軋制至0.3mm～0.6mm時，經(jīng)24h的中間冷卻后，對其縱剪切邊整理。縱剪切邊時也必須更換軋輥，并對其用酒精或丙酮清擦。

4）退火：在200℃條件下保溫2～6小時進(jìn)行低溫退火除油吹洗，再升溫至250～275℃條件下保溫17～24小時。退火后完全冷透才能進(jìn)行后續(xù)步驟。

5）壓花。

6）脫脂：脫脂槽的配槽工藝為：在脫脂槽內(nèi)加2/3的水，按照20g/L的比例加入磷酸三鈉，再加水至槽液的上限位置，蒸汽加熱到50℃。

7）陽極氧化：將帶材放置在氧化槽的中央，確保其與陰極板的距離相等，氧化后即得本發(fā)明高質(zhì)量表面桔紋氧化板。氧化槽的配槽工藝為：在氧化槽內(nèi)加3/4的水，啟動攪拌和冷卻裝置，緩慢加入硫酸。氧化槽內(nèi)硫酸濃度為100～250g/L，電流密度為1.0～1.8A/dm²，氧化速度為3～8m/min。

制得本發(fā)明高質(zhì)量表面桔紋氧化板后，應(yīng)對其外觀質(zhì)量和表面質(zhì)量進(jìn)行檢查，其中檢查表面油污時，在鋁箔表面滴3～5滴65^#雙合油，然后用脫脂棉在鋁箔表面滴油處擦拭一次，看脫脂棉是否帶有黑色油污或鋁粉等。