[發明專利]一種氧化臥式雙面架結構

有效

• 申請號: 201110358121.X
• 申請日: 2011-11-11
• 公開（公告）號: CN102560593A
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發明（設計）人: 況家寶;鄔香林
• 申請（專利權）人: 肇慶亞洲鋁廠有限公司
• 主分類號: C25D11/04
• 分類號: C25D11/04
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 曹志霞;李贊堅

技術領域

本發明涉及型材表面處理領域，確切地說是指一種氧化臥式雙面架結構。

背景技術

鋁合金表面處理的氧化工序中，每槽料的型材掛料數直接影響到產量，目前廠家都只能采用在導電桿的一面掛料的方式。在增加型材掛料數方面，許多廠家普遍從增加掛料密度或者降低掛料斜度方面考慮，但是這兩種方法受型材表面要求影響，局限性很大。還有一種方案是增加導電桿的長度，但是導電桿的增長相應的槽體也要加深，這涉及的更多，實現的可能性更低。因此，現有的技術中采用的單面上架的方式，對于一些工序復雜、量大的訂單難以消化，影響交貨期。

發明內容

針對上述缺陷，本發明解決的技術問題在于提供一種氧化臥式雙面架結構，有效地提升了生產效率，為訂單的消化提供了強有力的保證。

為了解決以上的技術問題，本發明提供的氧化臥式雙面架結構，包括導電大梁、導電桿和型材，所述導電大梁兩側交錯設置所述導電桿，所述導電桿設置有凸臺，所述導電桿的凸臺的數量為1-4個，所述型材放置在所述凸臺上，所述型材通過夾緊件固定。

優選地，所述導電桿的凸臺的數量為2個。

優選地，所述夾緊件為夾具，所述夾具交錯夾緊所述導電大梁兩側的型材。

優選地，所述夾緊件為純鋁線，所述純鋁線交錯固定所述導電大梁兩側的型材

優選地，所述型材為鋁合金型材。

優選地，所述型材為中空結構。

優選地，所述氧化臥式雙面架結構還包括升降機構，所述導電大梁安裝在所述升降機構上。

優選地，所述升降機構為電動推桿。

優選地，所述升降機構為氣缸。

優選地，所述升降機構為油缸。

本發明提供的氧化臥式雙面架結構，包括導電大梁、導電桿和型材，所述導電大梁兩側交錯設置所述導電桿，所述導電桿設置有凸臺，所述導電桿的凸臺的數量為1-4個，所述型材放置在所述凸臺上，所述型材通過夾緊件固定。與現有技術相比，本發明提供的氧化臥式雙面架結構具有以下幾個優點：

1、采用雙面上架的方式，在投入生產量上直接得到了提升，而且雙面上架做出的產品與單面上架做出的產品無差異，達到國家標準，那么只要保證上架的效率，產量可以翻一倍。

2、在表面處理過程中，氧化工序是制約槽面整體效率的關鍵因素，采用雙面上架的方式可以使每個槽位投入的氧化面積增加，在不增加氧化槽的前提下為提升氧化生產效率提供了巨大的空間。

3、采用雙面上架的方式，能有效地減少水洗槽水的耗用，同時減少車間輔助設備工作量及用電量，減輕廢水處理的壓力，一定程度上降低了生產成本。

4、采用雙面上架的方式有效地提升了生產效率，為訂單的消化提供了強有力的保證。

附圖說明

圖1為本發明中氧化臥式雙面架結構的俯視結構示意圖；

圖2為本發明中氧化臥式雙面架結構的側視結構示意圖；

圖3為本發明中氧化臥式雙面架結構中導電大梁的結構示意圖。

具體實施方式

為了本領域的技術人員能夠更好地理解本發明所提供的技術方案，下面結合具體實施例進行闡述。

請參見圖1-圖3，圖1為本發明中氧化臥式雙面架結構的俯視結構示意圖；圖2為本發明中氧化臥式雙面架結構的側視結構示意圖；圖3為本發明中氧化臥式雙面架結構中導電大梁的結構示意圖。

本發明提供的氧化臥式雙面架結構，包括導電大梁2、導電桿4和型材3，導電大梁2兩側交錯設置導電桿4，導電桿4上設置凸臺5，導電桿4的凸臺5的數量為2個，型材1放置在凸臺5上，型材1通過夾具夾緊，夾具交錯夾緊導電大梁2兩側的型材1。另外，型材1通過純鋁線固定，純鋁線交錯固定導電大梁2兩側的型材1，在此不再贅述。

氧化臥式雙面架結構還包括升降機構3，導電大梁2安裝在升降機構3上。升降機構3為電動推桿、氣缸或油缸中的一種。

與現有技術相比，本發明提供的氧化臥式雙面架結構具有以下幾個優點：

1、采用雙面上架的方式，在投入生產量上直接得到了提升，而且雙面上架做出的產品與單面上架做出的產品無差異，達到國家標準，那么只要保證上架的效率，產量可以翻一倍。

2、在表面處理過程中，氧化工序是制約槽面整體效率的關鍵因素，采用雙面上架的方式可以使每個槽位投入的氧化面積增加，在不增加氧化槽的前提下為提升氧化生產效率提供了巨大的空間。

3、采用雙面上架的方式，能有效地減少水洗槽水的耗用，同時減少車間輔助設備工作量及用電量，減輕廢水處理的壓力，一定程度上降低了生產成本。