[發明專利]一種輕質防水鞋及其制備工藝

無效

• 申請號: 201110358019.X
• 申請日: 2011-11-12
• 公開（公告）號: CN102669873A
• 公開（公告）日: 2012-09-19
• 發明（設計）人: 李向東
• 申請（專利權）人: 李向東
• 主分類號: A43B7/12
• 分類號: A43B7/12;A43B23/02;A43B1/06
• 代理公司: 北京信慧永光知識產權代理有限責任公司 11290
• 代理人: 田利瓊

技術領域

本發明涉及鞋業技術領域，尤其是指一種輕質防水鞋及其制備工藝。

背景技術

鞋是人類文明發展過程中產物，隨著生活水平的提高，鞋不僅僅是為了保護的作用，人們對鞋的要求越來越高；防水性和輕便舒適性是很多消費者對鞋子的要求，目前大多數鞋的鞋面是有皮或紡織化纖布料形成，皮革雖然具備一定的防水性，但是皮革一般較厚，使鞋本身較重，另外皮革的毛孔也會浸入些雨水，防水效果差，且皮革浸水后容易變形，影響使用壽命；紡織化纖布料形成的鞋面雖然輕便，但防水效果差；另外，在鞋穿爛后進行無害焚燒處理時，皮革紡織化纖布均會產生些有害物質，不符合低碳環保的要求。

發明內容

本發明在于針對目前普遍以皮或紡織化纖布料形成鞋面存在的各種問題，而提供解決以上問題的一種輕質防水鞋及其制備工藝。

為達到上述目的，本發明采用如下技術方案：

一種輕質防水鞋，所述輕質防水鞋由鞋身和鞋底構成；所述鞋身由特衛強特種紙構成。

一種制造所述輕質防水鞋的制備工藝，包括以下工藝步驟：

a、裁料：用斬刀將特衛強特種紙按設計款式切片成鞋面材料；

b、縫中底：將上一步驟裁料的鞋面與中底縫合；

c、縫粘合底：沿上一步形成的中底的周圈縫合一層編織粘合底；

d、上楦：把楦頭套進步驟c形成鞋面內；

e、粘合大底：用環保膠將上楦的鞋面通過編織粘合底與大底粘接貼合；

f、烘烤成型：將步驟e粘合的大底的鞋放入烤箱，收膠烘烤成型，形成環保鞋。

所述烘烤成型工藝步驟后還包括進冷柜冰凍加硫工序。

所述烘烤成型工藝步驟后還包括修剪線頭工序。

所述烘烤成型工藝步驟后還包括填充，包裝工序，形成包裝成商品的輕質防水鞋。

本發明的有益效果在于：本發明的輕質防水鞋及其制備工藝，使用特衛強特種紙做鞋面材料；特衛強(Tyvek)特種紙做成的鞋面，生產的鞋子具有高強度、重量輕、柔軟、平滑、不易起毛、抗水、抗酸堿、防靜電、耐折、耐磨損、耐老化、適合環保等特性；鞋面重量只有同面積紙張的一半，克服了傳統皮革笨重的缺點；且有紡織化纖布料形成的鞋面的輕便甚至更加輕便舒適的特性，并具有優良的防水效果；此外，在鞋穿爛后進行無害焚燒處理時，具有1級-可燃性，符合低碳環保的要求。

具體實施方式

一種輕質防水鞋，所述輕質防水鞋由鞋身和鞋底構成；所述鞋身由特衛強特種紙構成。

本發明還保護一種制造本發明輕質防水鞋的制備工藝，包括以下工藝步驟：

a、裁料：用斬刀將特衛強特種紙按設計款式切片成鞋面材料；

b、縫中底：將上一步驟裁料的鞋面與中底縫合；

c、縫粘合底：沿上一步形成的中底的周圈縫合一層編織粘合底；

d、上楦：把楦頭套進步驟c形成鞋面內，為下一步粘合粘合大底定型鞋面做準備，放置粘合過程中鞋面變形，保證鞋面粘合后具有良好的外觀；

e、粘合大底：用環保膠將上楦的鞋面通過編織粘合底與大底粘接貼合；

f、烘烤成型：將步驟e粘合的大底的鞋放入烤箱，收膠烘烤成型，形成環保鞋。

烘烤成型工藝步驟后還可以進冷柜冰凍加硫工序進行定型處理，能快速使鞋子水性粘合劑穩定及聚合，保證完美貼合，并使鞋子脫楦后保持最佳形狀，且不易霉變。

在烘烤成型工藝步驟后還包括修剪線頭工序，使成品鞋具有更加優良的外觀形象。

還包括在鞋里填充紙團、泡沫等填充材料，避免包裝運輸過程中壓力變形，最后進行包裝工序，形成包裝成商品的輕質防水鞋。

本發明的輕質防水鞋及其制備工藝，使用特衛強特種紙做鞋面材料；特衛強(Tyvek)(又稱撕不爛)特種紙做成的鞋面，生產的鞋子具有高強度、重量輕、柔軟、平滑、不易起毛、抗水、抗酸堿、防靜電、耐折、耐磨損、耐老化、適合環保等特性；鞋面重量只有同面積紙張的一半，克服了傳統皮革笨重的缺點；且有紡織化纖布料形成的鞋面的輕便甚至更加輕便舒適的特性，并具有優良的防水效果；此外，在鞋穿爛后進行無害焚燒處理時，具有1級-可燃性，符合低碳環保的要求。

申請人對本發明的輕質防水鞋進行了各項檢測：

柔韌性：特衛強制作的鞋面柔韌性極強，在沒有預先劃線的情況下，在MIT試驗機(TAPPI方法T-423)上進行試驗時，可折疊20000次；

抗潮性(耐濕性)：特衛強制作的鞋面具有較強的抗潮性(耐濕性)，恒溫下相對濕度在0％導100％片材的尺寸變化小于0.01％，達到英國標準5609的要求，且強度不受濕度影響；