[發(fā)明專利]工件上料分料裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110357969.0
• 申請日: 2011-11-11
• 公開（公告）號: CN103101735A
• 公開（公告）日: 2013-05-15
• 發(fā)明（設計）人: 董波;潘文;海洋;李瑞忠;金根順
• 申請（專利權）人: 上海寶信軟件股份有限公司
• 主分類號: B65G35/00
• 分類號: B65G35/00;B65G47/28
• 代理公司: 上海集信知識產權代理有限公司 31254
• 代理人: 周成

技術領域

本發(fā)明涉及上料、分料設備，更具體地說，涉及一種工件上料分料裝置。?

背景技術

在冶金行業(yè)中，尤其是在精整領域，需要對棒材，管材等進行矯直、酸洗、探傷等工藝，工件上料是其中不可或缺的一個步驟。而利用傾斜臺架進行上料和分料已到了廣泛的運用，其結構簡單，容易加工制造。但是同一臺傾斜臺架上料不能兼顧較小規(guī)格工件和較大規(guī)格工件都能順利上料及分料，并且需要人工撥料。?

這是由于，當傾斜臺架方式上料時，小規(guī)格工件由于其滾動效應差需要將傾斜面的角度加大，但是增大角度不利用大規(guī)格工件上料，對設備的沖擊也較大；當傾斜角滿足大規(guī)格工件上料時，小規(guī)格工件又不容易落下。故一臺設備不能同時滿足規(guī)格大范圍的工件都能順利進行上料和分料。并且，以往的上料方式在出現物料堆積時，需要人工干預，容易出現被大壁厚工件夾傷手指等工傷事故。?

發(fā)明內容

針對現有技術中存在的上述缺點，本發(fā)明的目的是提供一種，以修復其磨損，并保證軸承孔原有精度。?

為實現上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案：?

該工件上料分料裝置包括U型上料槽、旋轉軸和鏈式分料臺，數個U型上料槽并排設置并且一端與旋轉軸相連，U型上料槽的底部通過耳軸還連接設有油缸，U型上料槽之間通過設置連接梁相連；鏈式分料臺包括設有輸送鏈的主動鏈輪、臺架和減速電機，主動鏈輪設于旋轉軸上，旋轉軸?通過軸承連接于臺架上，減速電機通過鏈條與旋轉軸相連，臺架上還固設有由氣缸驅動升起和落下的擋料機構。?

所述的U型料槽一端均通過銅套和壓蓋與旋轉軸相連接。?

所述的旋轉軸的數量為多個，并分別通過聯軸器連在一起。?

所述的U型上料槽的數量為兩個，并且兩者之間用兩個連接梁通過螺栓連接形成一個穩(wěn)固的框架。?

在上述技術方案中，本發(fā)明的工件上料分料裝置包括U型上料槽、旋轉軸和鏈式分料臺，數個U型上料槽并排設置并且一端與旋轉軸相連，U型上料槽的底部通過耳軸還連接設有油缸，由油缸驅動U型上料槽可進行上料作業(yè)；鏈式分料臺包括設有輸送鏈的主動鏈輪、臺架和減速電機，主動鏈輪設于旋轉軸上，旋轉軸通過軸承連接于臺架上，減速電機通過鏈條與旋轉軸相連，臺架上還固設有由氣缸驅動升起和落下的擋料機構，通過減速電機可帶動主動鏈輪轉動，從而使得工件上鏈進行分料作業(yè)。該裝置適用于較大范圍規(guī)格的工件，無論是棒材、管材、方坯都能順利實現上料及分料作業(yè)，同時也不需要人工撥料，杜絕了安全事故的發(fā)生。?

附圖說明

圖1是本發(fā)明的工件上料分料裝置的俯視圖；?

圖2是本發(fā)明的工件上料分料裝置側視圖(上料狀態(tài))；?

圖3是本發(fā)明的工件上料分料裝置側視圖(分料狀態(tài))。?

具體實施方式

下面結合附圖和實施例進一步說明本發(fā)明的技術方案。?

請結合圖1～圖3所示，本發(fā)明的工件上料分料裝置主要包括用以內置工件10的U型上料槽1、旋轉軸2和鏈式分料臺3，數個U型上料槽1并排設置并且一端與旋轉軸2相連，具體連接方式為均通過銅套4和壓蓋5與旋轉軸2相連接，U型上料槽1之間通過設置連接梁6相連，在圖1中所示的U型上料槽1的數量為兩個，兩者之間用兩個連接梁6通過螺栓連接形成一個穩(wěn)固的框架。U型上料槽1的底部通過耳軸7還連接設有油缸?8，受油缸8驅動，可使U型上料槽1一起繞旋轉軸2進行旋轉，以進行上料作業(yè)。旋轉軸2的數量為多個，并分別通過聯軸器9連在一起。鏈式分料臺3包括設有運輸鏈31的主動鏈輪32、臺架33和減速電機34，主動鏈輪32也設于旋轉軸2上，旋轉軸2通過軸承38連接于臺架33上，減速電機34通過鏈條37與旋轉軸2相連，通過減速電機34帶動旋轉軸2旋轉，并帶動主動鏈輪32旋轉，從而使得運輸鏈31運行，輸送位于其上的工件10。另外，臺架33上還固設有由氣缸35驅動升起和落下的擋料機構36，通過擋料機構36的升起和落下，能夠實現工件10分料作業(yè)(見圖3)?

由于本發(fā)明的U型上料槽1與鏈式分料臺3的主動鏈輪32安裝在同一旋轉軸2上，但是他們的各自運動并不相互干涉。當油缸8推起U型料槽，使之根據不同規(guī)格的工件10要求進而繞軸轉動合適的角度，抬起工件10使之沿料槽1依次滾落或滑落，通過控制擋料機構36的及時升起和落下，使工件10能單支滾落到鏈式分料臺3。同時，分料臺1的鏈條31一直保持運動狀態(tài)，能夠及時將工件10移送到下一個工位。?