[發明專利]廢舊線路板非金屬粉改性環氧玻璃鋼復合材料的制備方法

無效

• 申請號: 201110357741.1
• 申請日: 2011-11-14
• 公開（公告）號: CN102504491A
• 公開（公告）日: 2012-06-20
• 發明（設計）人: 邱軍;李啟勝;王宗明
• 申請（專利權）人: 同濟大學
• 主分類號: C08L63/00
• 分類號: C08L63/00;C08K9/04;C08K9/06;C08K7/14;C08G59/40;C08G59/20
• 代理公司: 上海正旦專利代理有限公司 31200
• 代理人: 張磊

1.廢舊線路板非金屬粉改性環氧玻璃鋼復合材料的制備方法，其特征在于具體步驟如下：

(1)稱取1～1×10³g干燥的玻璃纖維，在1~100℃下，將干燥的玻璃纖維浸入偶聯劑中1分鐘~48小時后過濾取出，在25~120℃下干燥1～48小時，得到表面經偶聯劑改性處理的玻璃纖維增強體；

(2)?在高壓反應釜中加入1～4×10³g液化溶劑和1～1×10³g催化劑，用玻璃棒攪拌1～30分鐘后，再加入1～1×10³g干燥的廢舊線路板非金屬粉，用玻璃棒攪拌分散1～60分鐘后，在1~200℃下處理1分鐘~12小時后經去離子水稀釋洗滌，濾膜抽濾，反復洗滌至濾液呈中性，在25~120℃下干燥1～48小時，得到經水熱法活化處理的廢舊線路板非金屬粉；

(3)將步驟(2)所得的經水熱法活化處理的廢舊線路板非金屬粉1～1×10³g和環氧樹脂1～1×10³g混合，在磁力或機械攪拌分散并真空除泡0.1～80小時，得到廢舊線路板非金屬粉改性的環氧樹脂基體；

(4)將步驟(1)所得的偶聯劑改性處理的玻璃纖維增強體1～1×10³g、步驟(3)所得的廢舊線路板非金屬粉改性的環氧樹脂基體1～1×10³g和固化劑1～1×10³g經模壓復合成型，在25～180℃下真空除泡反應0.5～48小時，得到廢舊線路板非金屬粉改性環氧玻璃鋼復合材料。

2.根據權利要求1所述的廢舊線路板非金屬粉改性環氧玻璃鋼復合材料的制備方法，其特征在于步驟(1)中所述玻璃纖維為長纖維、短纖維或纖維布中的任一種或其多種組合。

3.根據權利要求1所述的廢舊線路板非金屬粉改性環氧玻璃鋼復合材料的制備方法，其特征在于步驟(1)中所述偶聯劑為鉻絡合物偶聯劑、鋯類偶聯劑、硅烷類偶聯劑、鈦酸脂類偶聯劑、鋁酸酯類偶聯劑、馬來酸酐及其接枝共聚物類偶聯劑、聚氨酯類偶聯劑或嵌段聚合物類偶聯劑中任一種或其多種組合。

4.根據權利要求1所述的廢舊線路板非金屬粉改性環氧玻璃鋼復合材料的制備方法，其特征在于步驟(2)中所述液化溶劑為水、苯酚、甲醇、乙醇、乙二醇、聚乙二醇、丙醇、丁醇、四氫萘或十氫萘中的任一種或其多種組合。

5.根據權利要求1所述的廢舊線路板非金屬粉改性環氧玻璃鋼復合材料的制備方法，其特征在于步驟(2)中所述催化劑為硫酸、硝酸、鹽酸、磷酸、高氯酸、苯磺酸、乙二酸、醋酸、氫氧化鉀、氫氧化鈉、碳酸鉀或碳酸鈉中的任一種或其多種組合。

6.根據權利要求1所述的廢舊線路板非金屬粉改性環氧玻璃鋼復合材料的制備方法，其特征在于步驟(3)中所述的環氧樹脂為縮水甘油醚類、縮水甘油酯類、縮水甘油胺類、脂環族、環氧化烯烴類、酰亞胺環氧樹脂或海因環氧樹脂在內的所有環氧樹脂中的任一種或其多種組合。

7.根據權利要求1所述的廢舊線路板非金屬粉改性環氧玻璃鋼復合材料的制備方法，其特征在于步驟(4)中所述的固化劑為乙二胺、聚乙二胺、1,2-丙二胺、1,3-丙二胺、1,2-丁二胺、1,3-丁二胺、1,6-己二胺、對苯二胺、環己二胺、間苯二胺、間苯二甲胺、二胺基二苯基甲烷、孟烷二胺、二乙烯基丙胺、二胺基二苯基甲烷、氯化己二胺、氯化壬二胺、氯化癸二胺、十二碳二元胺、十三碳二元胺、三乙胺、丁三胺、N-胺乙基哌嗪、雙氰胺、己二酸二酰肼、N,N-二甲基二丙基三胺、五甲基二乙烯三胺、N,N,N,N,N-五甲基二亞乙基三胺、四乙烯五胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、五乙烯六胺或六乙烯七胺、間苯二甲胺、4，4^’-二胺基二苯基砜、甲基四氫苯酐、甲基四氫鄰苯二甲酸酐、均苯四甲酸二酐、均苯四甲酸二酐與己內酯的加成物、苯酮四酸二酐、苯酮四酸二酐與己內酯的加成物、二苯基砜-3，3^’，4，4^’-四酸二酐、二苯基砜-3，3^’，4，4^’-四酸二酐的加成物、N，N^’-二酸酐二苯基甲烷或苯六甲酸三酐中的任一種或其多種組合。