[發(fā)明專利]射出成型機用螺桿的一種新型表面處理工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110357705.5
• 申請日: 2011-11-11
• 公開（公告）號: CN103103524A
• 公開（公告）日: 2013-05-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 袁安素;沈?qū)W忠;余東海
• 申請（專利權(quán)）人: 超晶科技有限公司;納諾人工晶體（平湖）有限公司;東莞瀚晶納米材料有限公司;臺州超晶人工晶體有限公司;常州超晶人工晶體有限公司;重慶超晶人工晶體有限公司
• 主分類號: C23C28/02
• 分類號: C23C28/02;B29C45/60
• 代理公司: 深圳新創(chuàng)友知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44223
• 代理人: 江耀純

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種射出成型機用螺桿的表面處理工藝，特別是一種耐腐蝕性及耐磨性的射出成型機用螺桿的表面處理工藝。

背景技術(shù)

射出成型機在進行塑化時，需要將射料筒內(nèi)的固體顆粒原料從入料口送至注射口。通常，射料筒裝置中有一螺桿用以推進原料前進，螺桿在射料筒內(nèi)會不停地轉(zhuǎn)動挺進，使得原料能夠在射料筒中均勻塑化，并保持流體的狀態(tài)。

螺桿在料筒內(nèi)高速轉(zhuǎn)動，處在一種高溫、高壓、高的機械扭力、高的摩擦環(huán)境以及腐蝕環(huán)境下工作，因此在使用一段時間過后，螺桿上的螺棱會嚴重的耗損，因而減損了螺桿以及整個射出成型機的壽命。為此，現(xiàn)有發(fā)展出一些技術(shù)，在螺桿表面上進行若干處理，例如是滲氮處理或者是電鍍金屬處理，以延長螺桿的使用壽命。然而，這些技術(shù)都無法同時達到高耐腐蝕性以及高耐磨耗的要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明于是提出一種射出成型機用螺桿的表面處理工藝，能同時滿足螺桿耐腐蝕性以及耐磨耗性的需求。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，本發(fā)明提供了一種射出成型機用螺桿的表面處理工藝，其特征在于具有一螺桿基材，接著形成一化學(xué)鍍層或電化學(xué)鍍層以及一物理氣相沉積層，其中化學(xué)鍍層或電化學(xué)鍍層設(shè)置在螺桿基材上，而物理氣相沉積層則設(shè)置在化學(xué)鍍層或電化學(xué)鍍層的表面上。

本發(fā)明由于使用化學(xué)鍍層或電化學(xué)鍍層以及物理氣相沉積層，故能同時具有兩者的優(yōu)點，具有耐腐蝕性以及耐磨性的需求，可有效延長螺桿的壽命。

附圖說明

圖1所示為本發(fā)明一種高耐腐蝕性及高耐磨性的射出成型機的螺桿的示意圖。

圖2所示為圖1中螺桿區(qū)域A的放大示意圖。

圖3至圖5所示為本發(fā)明與已知處理技術(shù)對于抗腐蝕性的比較示意圖。

其中，附圖標(biāo)記說明如下：

100??螺桿基材???????????????104??化學(xué)鍍層或電化學(xué)鍍層

101??螺棱???????????????????106??物理氣相沉積層

102??螺槽

具體實施方式

為使熟知本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的一般技術(shù)人員能更進一步了解本發(fā)明，下文特列舉本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并配合所附圖式，詳細說明本發(fā)明的構(gòu)成內(nèi)容及所欲達成的功效。

請參考圖1，所示為本發(fā)明一種耐腐蝕性及耐磨性的射出成型機的螺桿的示意圖。如圖1所示，螺桿100為一長形柱狀結(jié)構(gòu)，其表面具有一螺棱101以及位于螺棱101間的一螺槽102。于本發(fā)明優(yōu)選實施例中，螺槽102具有一橫截面為弧形的槽，使得螺桿100在出料管(圖1中未示)中轉(zhuǎn)動時，原料能沿著螺槽102內(nèi)緩緩向出料口移動。本發(fā)明螺桿100優(yōu)選為金屬材質(zhì)，例如SACM645、SKD61、SKH-9、38CrMoAl、40Cr等，但不以上述為限。

螺桿100的作用是對塑料進行輸送、壓實、熔化、攪拌和施壓，塑料及硬質(zhì)填充物(如玻璃纖維等)對螺桿的磨損非常之大，因此具有高的耐磨性是必需的；此外，螺桿100在工作時，塑膠原料會釋放出腐蝕性氣體，因此具有耐腐蝕的特性也是基本的需求。因此，本發(fā)明提供了一種既能耐腐蝕而又具有高耐磨特性的螺桿，以符合目前工業(yè)工藝的標(biāo)準。