[發明專利]一種焦化脫硫廢液提取副鹽的方法

無效

• 申請號: 201110357301.6
• 申請日: 2011-11-13
• 公開（公告）號: CN102502709A
• 公開（公告）日: 2012-06-20
• 發明（設計）人: 焦廣磊
• 申請（專利權）人: 泰安金塔化工機械有限公司
• 主分類號: C01C3/20
• 分類號: C01C3/20
• 代理公司: 泰安市泰昌專利事務所 37207
• 代理人: 高軍寶

技術領域

本發明是一種從焦化脫硫廢液中提取副鹽的方法。?

背景技術

???目前國內很多煤氣或煉焦企業采用氨法（或堿法）煤氣脫硫工藝，由于脫硫廢液中含有硫氰酸根離子，有強力的殺菌效果，無法進行生化處理。若不處理直接排放，會造成水源污染、生產現場環境惡劣；若作為配煤用水則依然會造成二次污染，增加運行成本。如何處置焦爐煤氣脫硫脫氰外排廢液及資源再生循環利用一直是困擾煤氣和煉焦企業的環保難題。

發明內容

本發明的目的就在于針對上述現有技術的缺陷而提供一種能夠提取焦化脫硫廢液中副鹽的方法，提高資源再生利用率的同時解決環保難題。

其技術解決方案如下：一種從焦化脫硫廢液中提取副鹽的方法，

對于氨法脫硫所得的廢液，其包括如下步驟：

步驟1脫色：把脫硫廢液打入釜中，加入粉狀活性炭，邊加熱邊進行攪拌。并進行抽真空，控制真空度-0.01—-0.1Mpa，溫度為：60—90度，加熱時間為0.5—6.5個小時，然后放料過濾、濾液進入濃縮釜；

步驟2?濃縮：將脫色后的濾液打入濃縮釜進行濃縮，濃縮條件為：保持釜內真空度為-0.01―-0.1Mpa，溫度為60-105℃，待分析結果達到結晶濃度時，放料過濾，濾液進入下一步操作；

步驟3??結晶：濃縮濾液進入調控釜進行調控后過濾，濾液進入結晶釜進行結晶，邊結晶邊降溫，待釜內溫度降至18°C-31°C時，開始放料離心甩干，離心甩干后取出的固體物即為硫氰酸銨產品。

對于用堿法脫硫所得廢液，包括如下步驟：

步驟1?脫色??把脫硫廢液打入釜中，加入粉狀活性炭，邊加熱邊進行攪拌。并進行抽真空，控制真空度-0.01—-0.1Mpa，溫度為：70—90度，加熱時間為1—4個小時，然后放料過濾、濾液進入濃縮釜；

步驟2?濃縮???將脫色后的濾液打入濃縮釜進行濃縮，濃縮條件為：保持釜內真空度為-0.01―-0.1Mpa，溫度為70-145℃，待分析結果達到結晶度時，放料過濾，濾得的固體物即為混合鈉鹽，進入下一步操作；

步驟3提純??將步驟2制得的混合鈉鹽加入溶解釜中，加入醇進行溶解，邊加入邊攪拌，控制溫度20-60度，攪拌時間1-3個小時后放料過濾，濾得的固體物主要為硫代硫酸鈉和硫酸鈉，所得濾液進行提純蒸發，蒸發出的醇溶液再循環利用，最后所得固體物加熱烘干即得硫氰酸鈉。

本發明將脫硫液通過脫色、過濾、濃縮、過濾、結晶或萃取、過濾、烘干等方法，將脫硫廢液中的硫氰酸銨或硫氰酸鈉從脫硫廢液中分離出來，濃縮后回收的蒸餾水返回到脫硫系統循環使用。本方法開發了焦化脫硫廢液處理及副鹽資源化利用技術，處理后的廢水可全部回收，并可繼續用于脫硫系統。脫硫廢液經處理后，其中的副鹽幾乎被全部提取，整個生產過程不再產生二次污染，同時脫硫系統在工作過程中不需補水，實現了節水、降低生產成本的目的，具有很高的經濟、環保和社會效益。

本發明具有簡單新穎、環保、安全、成熟、可靠、性價比高、操作簡便等顯著的特點，具體如下：

1、技術先進：本發明處理工藝新穎，可基本實現自動化生產操作，降低了工人勞動強度。

2、安全性高：本發明采用低壓蒸汽加熱即可，生產過程中無危險品，操作安全。

3、造價低：本發明投資少，相比其它類似裝置可節省投資一倍以上。同時，由于是廢物利用，提取的硫氰酸鈉的成本與合成硫氰酸鈉的工藝相比，成本至少降低40%以上。

4、節能減排：本發明最大的特點就是污染環境的廢物充分合理的利用，提取出來的水供脫硫系統循環使用，節約了大量的能源和資源，變廢為寶。

5、清潔環保：本發明可全密閉操作，生產環境清潔，無廢水、廢氣外排。只有脫色時產生的少量活性炭，可送活性炭再生企業加工利用，無其他新的污染物產生，成功避免在治廢過程中的二次污染。

具體實施方式

處理氨法脫硫所得的廢液時，包括如下步驟

1、脫色?：

目的：使其脫硫液顏色變淺。物理變化。

步驟程序：?把脫硫廢液打入釜中，加入粉狀活性炭，邊加熱邊進行攪拌。并進行抽真空，控制真空度-0.01—-0.1Mpa，溫度為：60—90度，加熱時間為0.5—6.5個小時，然后放料過濾、濾液進入濃縮釜。（濾得的固體為活性炭及吸附物）

2、濃縮：

目的：將溶液中的水蒸發掉，提高溶液濃度。物理變化。