[發明專利]一種CO2立向氣電自動單面焊焊接襯墊及其使用方法

無效

• 申請號: 201110357230.X
• 申請日: 2011-11-13
• 公開（公告）號: CN102658414A
• 公開（公告）日: 2012-09-12
• 發明（設計）人: 胡全福;董云常;張建成;金心溥
• 申請（專利權）人: 象山焊接襯墊廠
• 主分類號: B23K9/035
• 分類號: B23K9/035;B23K9/16
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務所有限公司 33100
• 代理人: 王雪

技術領域

本發明屬于電弧焊焊接工藝領域，特別涉及立向氣電自動單面焊焊接工藝。

背景技術

CO₂立向氣電自動單面焊的焊接方法，在船體建造中，特別在船臺上船體結構大合攏階段，采用本焊接方法，不僅焊接效率高，而且質量優。對12~28mm厚鋼板結構的立向對接拼縫的焊接接頭，只要一焊道就能夠完成焊接接頭正背面焊縫的焊接工作且焊縫成型美觀。CO₂立向氣電自動單面焊是一種多、快、好、省的焊接技術。要完成CO₂立向氣電自動單面焊的焊接工藝必須配適用該焊接工藝要求的焊接襯墊，缺其就不能形成多、快、好、省的焊接技術，只能沿用兩面焊的焊接技術。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是根據CO₂立向氣電自動焊的焊接冶金特點和CO₂立向氣電自動單面焊對襯墊的性能要求，設計出一種襯墊塊，使其原料的配方和結構的設計能夠保證單面焊時達到焊接接頭一面焊接正背兩面同時形成良好質量的焊縫，為此，本發明采用如下技術方案：

所述襯墊包括一塊或若干塊襯墊塊，所述襯墊塊的原料組成包括：礬土、石英、滑石，長石、瓷土、蘇州黑土、白泥和鈦白粉，上述原料的重量比為：礬土：20~40；石英：10~20；滑石：10~15；長石：5~10；瓷土：2~16；蘇州黑土：10~20；白泥：5~10；鈦白粉：3~5。

通過以上技術方案，本發明就能改善CO₂立向氣電自動單面焊的焊接冶金過程，取得優于CO₂立向氣電自動焊的焊縫質量和焊接性能。減少焊接工序，節省焊接材料，提高了焊接生產效率，重要的是提高了焊縫質量。

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附圖說明

圖1為本CO₂立向氣電自動單面焊陶質焊接襯墊的結構示意圖；

圖2為單塊圖1所示焊接襯墊塊的結構示意圖；

圖3為多塊圖1所示焊接襯墊塊連接起來的結構示意圖；

圖4為圖2所示焊接襯墊塊背面朝上時的結構示意圖；

圖5為鐵皮槽的結構示意圖；

圖6是本CO₂立向氣電自動單面焊陶質焊接襯墊實際應用示意圖。

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具體實施方式

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本發明是CO₂立向氣電自動單面焊配套使用的陶質焊接襯墊。所述襯墊包括至少一塊陶質焊接襯墊塊，所述的襯墊塊的正面設有焊縫成型槽。

所述襯墊包括一塊或若干塊襯墊塊，所述襯墊塊的原料組成包括：礬土、石英、滑石，長石、瓷土、蘇州黑土、白泥和鈦白粉，上述原料的重量比為：礬土：20~40；石英：10~20；滑石：10~15；長石：5~10；瓷土：2~16；蘇州黑土：10~20；白泥：5~10；鈦白粉：3~5。

上述原料經混合后，經特殊的制造工藝生產出CO₂立向氣電自動單面焊用的焊接襯墊塊。

所述配方的襯墊塊在CO₂立向氣電單面自動焊的焊接冶金過程中，被電弧燒成熔渣，能適應并改善了焊接熔化金屬的流動性、排除了焊接熔池中的氣體和氧化物，達到優于CO₂立向氣電自動焊的焊接過程，形成了獨特的CO₂立向氣電自動單面焊的焊接冶金過程，從而使CO₂立向氣電自動單面焊的焊縫金屬的質量優于CO₂立向氣電自動焊并取而代之。

CO₂立向氣電自動單面焊的焊接襯墊是推廣CO₂立向氣電自動焊單面焊的高效焊接法不可缺少的配套焊接材料。

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所述襯墊塊的寬度為40~45mm，長度為100~150mm，高度為11~13mm。

所述的襯墊塊的正面設有焊縫成型槽。

所述的焊縫成型槽的橫截面呈半圓形，所述半圓的深度為1.3~1.5mm，直徑為14~18mm。

從以上體積數據可以看出，本襯墊塊的體積是一般襯墊塊體積的10倍左右，使其具有較高的熱容量，促使焊縫金屬緩慢冷卻，保證焊縫金屬具有良好的物理性能。特別適用于船體建造大合攏階段的厚鋼板的焊接。

圓弧形的成型槽改變了傳統焊縫呈方形狀的設計，使背面焊縫形成圓弧形過渡，減少了焊縫金屬的焊接應力的集中和焊接填充金屬量，也提高了焊縫的美觀。

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從圖附圖4中可以清晰看出，所述襯墊塊的背面設有增密筋。