[發明專利]電導油超高溫瞬時液態滅菌機

有效

• 申請號: 201110357121.8
• 申請日: 2011-11-12
• 公開（公告）號: CN102499418A
• 公開（公告）日: 2012-06-20
• 發明（設計）人: 杜文
• 申請（專利權）人: 杜文
• 主分類號: A23L2/46
• 分類號: A23L2/46
• 代理公司: 太原科衛專利事務所(普通合伙) 14100
• 代理人: 朱源

技術領域

本發明涉及一種液態滅菌設備，具體是一種電導油超高溫瞬時液態滅菌機。

背景技術

飲料的滅菌是飲料生產工藝過程中最為重要的一步，它不僅是保證飲料在運輸和儲存過程中的關鍵，而且還與人們的飲食安全息息相關。現有的飲料滅菌主要是使用鍋爐蒸汽滅菌，其次還有極少量輻射滅菌和臭氧滅菌，其中，使用最為廣泛的鍋爐蒸汽滅菌方法存在設備投資大、占地面積多、能源消耗高、效果不理想、安全性低等缺點；而輻射滅菌和臭氧滅菌會在飲料中混有少許殘留物，對人體健康有一定危害，一般很少用于食品加工。因此按著節能環保、安全高效、低成本高效益的思路，設計一種新型的滅菌設備，具有重要的意義。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有飲料滅菌設備存在投資大、占地多、消耗高、安全性低、滅菌效果不理想等問題，而提供一種電導油超高溫瞬時液態滅菌機。本發明的關鍵是將現有的煤炭燒鍋爐產生蒸汽超高溫滅菌改為用電導熱油產生超高溫滅菌，該導熱油中加有特種添料，使其可以被加熱到超高溫（可達145-160℃），而不揮發和蒸發，滅菌效果更好。

本發明是通過以下技術方案實現的：

一種電導油超高溫瞬時液態滅菌機，包括帶真空夾層的罐體，安裝于罐體底部的電加熱器以及置于罐體內腔導熱油中的盤旋導流管，罐體的頂部和底部分別設有與罐體內腔中的盤旋導流管連接相通的出料管和進料管；罐體的頂部還設有與罐體內腔相通的溢油管和進油口，罐體底部還設有與罐體內腔相通的排油口，溢油管、進油口和排油口上分別設有相應的溢油閥、進油閥和排油閥；電加熱器的加熱管穿過罐體底板后置于罐體內腔的底部；導熱油通過罐體頂部的進油口被注入到罐體內腔中，且該導熱油內添加有占其質量百分比為1%的熟鈣粉和0.5%的草秸灰。

工作時，導熱油由罐體頂部的進油口注入到罐體內腔中，以浸沒置于罐體內腔中的盤旋導流管，然后啟動設于罐體底部的加熱器并通過其加熱管對罐體內腔中的導熱油進行高溫加熱，當導熱油達到設定的消毒溫度時，將飲料液體從進料口進入到盤旋導流管內，飲料液體通過盤旋導流管并被超高溫的導熱油瞬時滅菌，飲料液體完成滅菌后從出料管導出。其中，罐體的真空夾層可以對罐體內腔中的導熱油起隔熱保溫的作用；罐體頂部設置有溢油口可以排出罐體內由于高溫加熱而膨脹沸騰的多余的導熱油，以防止罐體爆炸；設在溢油管、進油口、排油口和出料口上的相應閥門可根據具體的情況和要求進行啟閉設置。?

進一步地，所述的進料管上設有加壓泵，出料管上依次安裝有溫度計、氣壓表、排氣閥和出料閥。出料管上安裝的溫度計和氣壓表是為了實時監測盤旋導流管內的飲料液體的溫度和壓力，根據飲料液體溫度和壓力的變化對進料管上的加壓泵進行相應的調節；出料管上設置的排氣閥可以在特殊情況下對滅菌機進行排氣降壓，使滅菌機內的壓力始終保持在2兆帕以下。

所述的進油口開設在溢油管的側壁上且與溢油管連通。

所述的罐體的側壁上還開設有窺視鏡。可以通過窺視鏡直觀的、實時的觀察到罐體內部的各種情況，以便做出相應的調整。

本發明的另一大創新點還在于罐體內部的導熱油，導熱油是一種熱量的傳遞介質，具有加熱均勻，調溫控制溫準確等優點，但現有的導熱油在加熱時為了防止氣化揮發、甚至燃燒，都不能加熱到太高的溫度，這樣也就達不到滅菌的目的，而本發明中的導熱油由于添加了1.0%的熟鈣粉和0.5%的草秸灰，大大提高了導熱油的沸點，使導熱油可以加熱到超高溫（本發明中的導熱油可加熱到145-160℃），以符合滅菌的要求。

本發明的有益效果是：

(1)、節能效果。本發明滅菌機比用蒸汽鍋爐滅菌能源消耗少，蒸汽鍋爐正常生產一天用煤炭3噸，折標準煤2.14噸，而本發明滅菌機一天電耗卻只需90度左右，折標準煤0.007噸，對比之下節能效果相當明顯。

（2）、減排效果。用蒸汽鍋爐滅菌，正常生產一天用煤炭3噸，至少排放廢渣0.35噸，還有二氧化硫廢氣排放，而用本發明滅菌機可達到零排放，實現清潔生產。

（3）、設備運行和人工費用低。用蒸汽鍋爐需用碳3000元，工人3人，工資每日需240元，其它簡例計費是3240元。而用本發明滅菌機，電費不到80元，而且自動化程度高，只需一名工人，一天節約運行成本3080元。