[發明專利]用于鋁壓鑄的高頻感應熔鋁爐

無效

• 申請號: 201110356682.6
• 申請日: 2011-11-10
• 公開（公告）號: CN103105062A
• 公開（公告）日: 2013-05-15
• 發明（設計）人: 陳新華
• 申請（專利權）人: 陳新華
• 主分類號: F27B14/06
• 分類號: F27B14/06;F27B14/08;F27B14/20
• 代理公司: 蘇州廣正知識產權代理有限公司 32234
• 代理人: 張利強

技術領域

本發明涉及金屬熔煉爐，特別是涉及一種用于鋁壓鑄的高頻感應熔鋁爐。

背景技術

在鋅、鋁壓鑄行業，現有的熔煉爐具大部分以煤，焦碳，燃氣，等為能源燃燒加熱熔煉。其缺點是：1、能耗大，煤炭等能源要靠燃燒產生熱量，部分煤碳未充分燃燒就成爐渣；效率低，煤炭燃燒時大量熱能流失到空氣中去，只有部分得到利用。2、高排放，高污染，煤、焦碳、燃氣等燃燒時排放大量的氮氧化物、二氧化碳、二氧化硫等有害氣體。3、產品品質低，生產成本高，因為燃燒，坩堝溫度無法控制，導致鋁水溫度過高或過低，使鑄出產品質合格率低，同時也使鑄鐵坩堝加速老化、超溫燒壞等，導致生產成本增加。

也有部分采用電阻絲發熱原理的熔煉爐，該熔煉爐的缺點是：1、熱效率低，因為電阻絲加熱需把自身的熱量傳導給鑄鐵坩堝，貼近鑄鐵坩堝的那面熱量得到利用，而另一面熱量則未得到充分利用，使得電阻絲與坩堝之間的熱傳導出現損耗；2、故障率高，加熱的電阻絲壽命有限，容易老化、燒斷，且損壞后不便維護，

同時，現有的熔鋁爐在燃燒時產生的高溫煙氣易造成爐內高壓，若高溫煙氣排放不及時，爐口易冒火，不僅燒壞爐口，而且熱量散失大，若排放過快，則會造成爐子在負壓環境下工作，熱效率降低。因此，有必要對熔鋁爐燃燒時高溫煙氣的排放量進行控制，以提高熔鋁爐的使用安全性及壽命。

發明內容

本發明主要解決的技術問題是提供一種低能耗、效率高、使用壽命長，能夠對熔爐內高溫煙氣的排放量進行自動控制，安全可靠的用于鋁壓鑄的高頻感應熔鋁爐。

為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：提供一種用于鋁壓鑄的高頻感應熔鋁爐，包括爐體、端蓋、坩堝、加熱組件及高頻感應電源控制箱，所述加熱組件包括保溫隔熱層和電磁感應線圈，所述電磁感應線圈與高頻感應電源控制箱連接，所述坩堝設置在保溫隔熱層內，坩堝的外壁設置有測溫探頭及壓差傳感器，所述測溫探頭及壓差傳感器分別與高頻感應電源控制箱連接，所述端蓋上開有排煙管道，所述壓差傳感器與排煙管道內的煙閥連接。

在本發明一個較佳實施例中，所述保溫隔熱層厚度為30-50mm

在本發明一個較佳實施例中，所述爐體為不銹鋼，所述坩堝為鑄鐵。

在本發明一個較佳實施例中，所述保溫隔熱層與坩堝之間存在一定間隙，坩堝的上端通過外沿搭接在保溫隔熱層的上表面。

在本發明一個較佳實施例中，所述爐體與端蓋之間設置有耐熱鑄鐵件加密封條。

本發明的有益效果是：

1、通過電磁感應線圈產生高頻電磁場，使坩堝發熱，而坩堝外表面與電磁感應線圈內表面之間有30-50mm厚的保溫隔熱層，所以熱效率高，熱損失小，比電阻絲結構的熔煉節省電能達20％-30％，而且采用電磁感應線圈加熱沒有污染，十分環保；

2、采用測溫探頭直接檢測坩堝外壁溫度，溫度控制準確，不破壞被熔化金屬的自身品質，不會因為溫度過高燒壞坩堝，延長了坩堝的使用壽命；

3、利用壓差傳感器采集坩堝內壓力信號傳輸至高頻感應電源控制箱，由高頻感應電源控制箱根據坩堝內壓力信號控制排煙管道內煙閘的開度，實現排煙量的自動控制，保證熔鋁爐正常的熔鋁工況，提高熔鋁爐工作時的安全性、可靠性及熱利用率。

附圖說明

圖1是本發明用于鋁壓鑄的高頻感應熔鋁爐一較佳實施例的立體結構示意圖；

附圖中各部件的標記如下：1、爐體，2、端蓋，3、坩堝，4、保溫隔熱層，5、電磁感應線圈，6、排煙管道，7、煙閥，8、耐熱鑄鐵件加密封條，9、外沿。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

請參閱圖1，本發明實施例包括：

一種用于鋁壓鑄的高頻感應熔鋁爐，包括爐體1、端蓋2、坩堝3、加熱組件及高頻感應電源控制箱，所述加熱組件包括保溫隔熱層4和電磁感應線圈5，所述電磁感應線圈5與高頻感應電源控制箱連接，所述坩堝3設置在保溫隔熱層4內，坩堝3的外壁設置有測溫探頭及壓差傳感器，所述測溫探頭及壓差傳感器分別與高頻感應電源控制箱連接，所述端蓋2上開有排煙管道6，所述壓差傳感器與排煙管道6內的煙閥7連接

所述爐體1為不銹鋼，所述坩堝3為鑄鐵，所述保溫隔熱層4厚度為30-50mm，防止了熱損失，提高了坩堝3的熱效率。