[發(fā)明專利]一種光亮鋼絲的生產(chǎn)工藝

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110356617.3
• 申請(qǐng)日: 2011-11-11
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103100577A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-05-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 沈興達(dá);沈亮
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南通帝豪實(shí)業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): B21C37/04
• 分類號(hào): B21C37/04
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種光亮鋼絲的生產(chǎn)工藝，所述光亮鋼絲采用碳鋼合金鋼作為鋼絲生產(chǎn)原料，其特征在于：經(jīng)如下工藝步驟得成品鋼絲：

步驟一、將原料置于放線架上，經(jīng)機(jī)械除磷設(shè)備去除熱軋氧化皮，得預(yù)處理線材；

步驟二、將步驟一得到的預(yù)處理線材進(jìn)行多道次拉拔，得半成品線材；

步驟三、將步驟二得到的半成品線材放入酸洗池進(jìn)行酸洗硼化處理，所述硼化池內(nèi)放有磷酸三鈉和硼砂，所述磷酸三鈉和硼砂和池子總質(zhì)量的質(zhì)量比分別為1：500-1：600和1：300-1：400，將硼化洗池的的溫度加熱至75-85℃，將步驟二得到的半成品線材放入硼化池子浸泡3-10分鐘；

步驟四、將步驟三得到的半成品線材經(jīng)光亮退火爐進(jìn)行應(yīng)力退火，在應(yīng)力退火過(guò)程中同時(shí)進(jìn)行氫氣保護(hù)，所述光亮退火爐的工作溫度為650-700℃，所述氫氣的流量為1.2-1.8L/M；

步驟五、將步驟四得到的成品鋼絲過(guò)防銹油，包裝成品。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光亮鋼絲的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述硼化池的溫度為80℃，將步驟二得到的半成品線材放入酸洗池子浸泡5分鐘。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光亮鋼絲的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述光亮退火爐的工作溫度為680℃，所述氫氣的流量為1.5L/M。