[發明專利]筒式濾芯壓縮空氣氣水分離器

無效

• 申請號: 201110356555.6
• 申請日: 2011-11-11
• 公開（公告）號: CN102357328A
• 公開（公告）日: 2012-02-22
• 發明（設計）人: 張劍敏;吳恒興
• 申請（專利權）人: 上海超濾壓縮機凈化設備有限公司
• 主分類號: B01D50/00
• 分類號: B01D50/00;B01D53/26;F04B39/16
• 代理公司: 中國商標專利事務所有限公司 11234
• 代理人: 陳麗新

技術領域

本發明涉及壓縮空氣凈化技術領域，更具體地，涉及一種壓縮空氣氣水分離器。

背景技術

壓縮空氣氣水分離器能夠將空氣壓縮機排出的氣體中液態水、水霧、固態雜質等進行分離。氣水分離器是各類壓縮機壓縮空氣系統后處理裝置。其功能是去除壓縮空氣中的固態雜質、水等液態物質。是壓縮機出口的壓縮空氣必不可少的初級后處理設備。氣水分離器外殼是按《固定式壓力容器安全技術監察規程》和GB150-1998進行設計、制造。氣水分離器核心技術是絲網除沫，絲網除沫是一種凝聚式分離方式。其分離效率和通過絲網的空氣流速有很大關系，在一般工況下，壓縮空氣氣水分離器通過絲網流速為0.8～1.2m/s。空氣流速過高，會降低分離效率，增加壓縮空氣的阻力。

如圖1、圖2，傳統的大型壓縮空氣氣水分離器包括圓柱體形狀的外殼1、法蘭2、壓縮空氣進口3、空氣導流管8、絲網氣液分離芯4和壓縮空氣出口5，外殼底部設置有排污口6。壓縮空氣依次經過壓縮空氣進口、空氣導流管進行縮徑增速，之后通過絲網氣液分離芯過濾，最后由壓縮空氣出口排出。傳統的絲網流通面積最大不超過外殼橫截面面積，因此當需要過濾空氣的量大時，為了保持通過絲網層流速，達到較高分離效率，氣水分離器體積增大，重量加重。

發明內容

本發明的目的是提供一種筒式濾芯壓縮空氣氣水分離器，在保證分離量和分離效率的前提下，能夠明顯增大絲網的流通面積，顯著減小氣水分離器的體積和重量。

本發明采取的以下技術方案：

一種筒式濾芯壓縮空氣氣水分離器，包括圓柱體形狀的外殼、法蘭、壓縮空氣進口、絲網氣液分離芯和壓縮空氣出口，外殼底部設置有排污口，其特征在于，所述絲網氣液分離芯為圓筒形且所述絲網氣液分離芯的中軸線與所述外殼的中軸線方向相同。

所述外殼內壁上位于壓縮空氣進口處設置有空氣導流板。

所述絲網氣液分離芯絲網層厚度為50-80mm，壓縮空氣流速為0.8～1.2m/s。

所述通過氣液分離芯絲網層的空氣流向是芯外流往芯內。

本發明的有益效果在于：

1.本發明筒式濾芯壓縮空氣氣水分離器采用旋風分離加絲網除沫兩級氣液分離,分離效率實際使用達到99%左右，空氣導流板能夠防止高速氣流損壞絲網。

2.?采用獨創圓筒式絲網氣液分離芯,體積小,通流面積大,阻力小，分水效率高。通過圓筒式氣液分離芯絲網層的空氣流向是芯外流往芯內。和旋風分離后的空氣合理地利用了圓筒式殼體的有效空間。實際使用圓筒式絲網氣液分離芯絲網層厚度為50-80mm，壓縮空氣流速為0.8～1.2m/s（米/秒），分離效率較高，阻力較小。

3.為了保證殼體內內件安裝更換以及內部防腐處理，氣水分離器的壓力容器殼體都使用壓力容器設備法蘭，壓力容器設備法蘭重量和整個壓力容器殼體的重量差不多重。在通過絲網層的空氣流速0.8-1.2m/s的情況下，同樣空氣壓力，相同空氣流量的氣水分離器。壓力容器直徑、體積和重量大為減輕，其壓力容器重量只有原來傳統的同規格氣水分離器外殼的三到五分之一。大大節約了鋼材用量。

附圖說明

圖1是傳統的大型壓縮空氣氣水分離器結構示意圖。

圖2是圖1的A-A向示意圖。

圖3是本發明筒式濾芯壓縮空氣氣水分離器結構示意圖。

圖4是圖3的A-A向示意圖。

圖中箭頭方向為方向壓縮空氣流動方向。

圖中：1外殼，2法蘭，3壓縮空氣進口，4絲網氣液分離芯，5壓縮空氣出口，6排污口，7空氣導流板，8空氣導流管。

具體實施方式

下面結合附圖和典型實施例對本發明作進一步說明，圖中箭頭方向為氣流方向。

如圖3，筒式濾芯壓縮空氣氣水分離器，包括圓柱體形狀的外殼1、壓力容器設備法蘭2、壓縮空氣進口3、圓筒形的絲網氣液分離芯4和壓縮空氣出口5，外殼1底部設置有排污口6。絲網氣液分離芯4的中軸線與外殼1的中軸線方向相同。

外殼1內壁上位于壓縮空氣進口3處設置有空氣導流板7，設置空氣導流板7能夠使空氣的氣流沿外殼內壁運動，防止直接吹向絲網氣液分離芯4，損壞網氣液分離芯4。

由于圓筒形的絲網氣液分離芯4形狀很適宜安裝在圓柱體形狀的壓力容器外殼1內，在同等直徑的外殼1內，放入本發明圓筒形的絲網氣液分離芯4，其通流面積是原來傳統的氣水分離器的4～6倍。

傳統的氣水分離器絲網最大通流面積：S=πD²/4。