[發明專利]極片成型方法及其成型模具

有效

• 申請號: 201110356528.9
• 申請日: 2011-11-11
• 公開（公告）號: CN102354738A
• 公開（公告）日: 2012-02-15
• 發明（設計）人: 張強;張安平;余四拾;童安南
• 申請（專利權）人: 東莞市鴻寶鋰電科技有限公司
• 主分類號: H01M4/04
• 分類號: H01M4/04;B21D35/00;B21D37/10;B21D28/14
• 代理公司: 東莞市冠誠知識產權代理有限公司 44272
• 代理人: 張作林

技術領域

本發明屬于機械制造領域，具體涉及一種使用工具制造極片的方法。

背景技術

疊片式鋰電池由多層正負極片單體疊制而成，這些極片單體總是由涂布、軋制好的整條極片分切而成。傳統的操作方式是由人工把正、負極片根據涂層及未涂區先將其分段裁切（裁大片），再將大片放于壓力機上，利用刀模制得一個個的單體。舊有的方式因其技術的局限性，具有多種無法克服的弊端，例如刀模壽命低（約少于1萬次）、毛刺大、掉粉、翻邊、極片易受損、產品一致性差等缺點，而且生產制造的效率較低，此種舊方式用于制造小容量的電池勉強可以，但是對于新型的大容量動力電池而言，由于其極片較厚（0.25-0.35mm），電池的串、并聯多，這對于每個單體一致性要求則更高，采用傳統的制造方式，無論從效率、產品性能或是刀模壽命角度衡量，均難以應對需求。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種可同時對極片進行裁切及成型的方法，在極片的制造過程中使用分離式可更換或整體式的裁切工具進行一次動作即完成極片形狀的裁切及成型，本發明還提供一種可同時對超厚動力電池極片進行裁切及成型的模具，實現毛刺生成率低的極片成型。

本發明所述的一種極片成型方法，其特征在于，包括如下步驟：

a.??切出寬度尺寸與成型極片寬度相同的極片板材；

b.??設置裁切模具和成型模具兩部分，裁切模具和成型模具相互分離，往前移動極片板材至裁切模具的下方；

c.??移動極片板材，使成型模具位于待成型極片的前邊沿正上方，裁切模具位于待成型極片的后邊沿正上方；

d.??控制裁切模具和成型模具同時向下動作裁切極片；

e.??設置吸片機構收集已裁切的極片。

定義一極片的極耳所在一側邊緣為極片的前邊沿，極耳相對一側邊緣為后邊沿，兩側為極片的側邊。令裁切模具和成型模具的刃口位于同一水平高度，且相距距離為極片側邊的長度，工作時沖模同時接觸料帶實現裁切及成型同步進行。

步驟b中所述的裁切模具為一個整體，模具的刃口連續且形狀分別對應待成型極片的后邊沿輪廓形狀；

所述的成型模具由相互分離的多個部分組成或者為一個整體。若所述的成型模具為一個整體時，成型模具的刃口連續且形狀為待成型極片的前邊沿輪廓形狀；若所述的成型模具為相互分離的多個部分時，各個部分的刃口形狀與極耳的頂端所在邊沿的形狀組合形成待成型極片的前邊沿輪廓形狀，同時各個部分的相互距離可調節且可以獨立更換部件。

進一步地，所述的成型模具為相互分離的多個部分時，步驟b和步驟c之間還包括如下步驟：

b1.裁切模具裁切極片板材，使裁切后的極片板材的頂端的一部分邊沿作為極耳的頂端邊沿;

b2.往前移動極片板材。

更進一步地，裁切模具和成型模具可以靈活調節相互之間的距離，實現調整需要制造的極片長度。

一種極片成型模具，包括裁切模具、成型模具及極片承托平臺，所述極片承托平臺置于裁切模具和成型模具之間，裁切模具與成型模具相互分離，裁切模具的刃口及所述的成型模具的刃口位于同一水平高度且相距距離為極片側邊的長度，所述的成型模具包括一個可以左右移動成型模具的橫向調節機構。

所述的成型模具為一個整體或者相互分離的多個部分。為一個整體時，成型模具的刃口連續且形狀為待成型極片的前邊沿輪廓形狀；為相互分離的多個部分時，所述的成型模具為各個部分的相互距離可調節且各部分可獨立更換。

進一步地，為相互分離的多個部分的成型模具包括一個在同一平面上下移動成型模具各部分的相距距離的縱向調節機構。

本發明的有益效果是：裁切模具及成型模具處于同一水平高度且同時動作，進行裁切及成型的動作一致，可一次性對極片板材制造加工出極片的最終形狀，使極片的制造過程省時簡單，同時此方式更適合于延長加工超厚度極片模具壽命且能獲得精確的極片長度，加工毛刺小；調節機構能根據極片尺寸進行適應性調節或修正，達到加工精確的要求。

附圖說明

圖1為本發明中帶圓倒角的裁切模具的裁切凹口及成型模具的成型凹口形狀；

圖2為本發明中帶直邊角的裁切模具的裁切凹口及成型模具的成型凹口形狀；

圖3為本發明模具對應的直角邊和圓倒角的極片形狀；

圖4為本發明的模具示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步詳述。

本發明所述的一種極片裁切成型方法，包括如下步驟：