[發(fā)明專利]具有內(nèi)部纖維化區(qū)的高強(qiáng)度精制機(jī)板

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110356056.7
• 申請日: 2005-07-08
• 公開（公告）號: CN102505552A
• 公開（公告）日: 2012-06-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: M·J·薩布林;L·金格拉斯
• 申請（專利權(quán)）人: 安德里茲有限公司
• 主分類號: D21D1/30
• 分類號: D21D1/30
• 代理公司: 中國專利代理(香港)有限公司 72001
• 代理人: 譚祐祥

分案申請

本申請是分案申請，原申請的申請?zhí)枮?00510082553.7，申請日為2005年7月8日，發(fā)明名稱為“具有內(nèi)部纖維化區(qū)的高強(qiáng)度精制機(jī)板”。

相關(guān)申請

本申請是2004年7月8日申請的、標(biāo)題為“Energy?Efficient?TMPRefining?of?Destructured?Chips”的未審定美國專利申請No.10/888,135的部分后續(xù)申請，在35U.S.C.120和121下要求其利益，并且這里合并參考其內(nèi)容。

發(fā)明背景

本發(fā)明涉及用于木質(zhì)纖維材料(尤其是木片)的熱機(jī)械制漿的設(shè)備和方法。

近十年來，熱機(jī)械制漿(TMP)技術(shù)所制造的機(jī)械紙漿的質(zhì)量已有所提高，但是這些耗能大的技術(shù)所增加的能量消耗在保持質(zhì)量的同時(shí)甚至對于能量效率施加了更大的刺激。在保持質(zhì)量的同時(shí)朝向能量效率發(fā)展的最近發(fā)展的進(jìn)程中的基礎(chǔ)原理是，不同的設(shè)備的區(qū)分和處理、從纖維的纖絲化中進(jìn)行碎片材料的軸向纖維分離和纖維化以便于制造紙漿。在精制機(jī)上游的專用設(shè)備執(zhí)行前面的步驟，所述專用設(shè)備使用與較低程度的操作和纖維分離相配的低能量消耗，而高能量消耗的精制機(jī)沒有能量不足的纖維分離功能并且可將所有能量都更有效地投入到纖絲化功能中。由于纖絲化功能需要比纖維分離(分離纖維)更多的能量因此這是必需的。

這些發(fā)展確實(shí)提高了能量效率，尤其是在使用高速圓盤的系統(tǒng)中。然而，尤其是對于不使用高速精制機(jī)的系統(tǒng)，就眼前來說，由于需要主精制機(jī)的更昂貴的或占用空間的裝置，因此長期能量效率略微偏差。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種精制機(jī)板結(jié)構(gòu)，所述結(jié)構(gòu)可在較低能量消耗下促進(jìn)高質(zhì)量熱機(jī)械制漿的生產(chǎn)。

本質(zhì)上，甚至是在不使用高速精制機(jī)的系統(tǒng)中，本發(fā)明也實(shí)現(xiàn)了顯著的能量效率，同時(shí)減小精制機(jī)上游所需的裝置的范圍和復(fù)雜性。

在廣義方面中，本發(fā)明涉及板元件、板結(jié)構(gòu)、以及用于木片的熱機(jī)械精制的相關(guān)系統(tǒng)，其中拆散(destructured)并且部分分離纖維的碎片被供給到旋轉(zhuǎn)的圓盤主精制機(jī)中，其中相對圓盤中的每個(gè)都具有桿和槽的內(nèi)部帶圖案以及桿和槽的外部帶圖案，以使得在內(nèi)部帶中實(shí)現(xiàn)基本完全的碎片的纖維化(分離纖維)并且所得到的纖維在外部帶中被纖絲化。

一個(gè)實(shí)施例涉及一對相對的協(xié)同操作的精制機(jī)板元件，所述精制機(jī)板元件是為用于兩個(gè)相對的相對旋轉(zhuǎn)的精制圓盤之間的精制間隙中的纖維材料的區(qū)分和精制的平坦圓盤精制機(jī)設(shè)計(jì)的，其中在相對的精制圓盤上所述板元件將被直接布置得彼此面對面，其中所述改進(jìn)包括兩個(gè)板元件都形成有包括桿和槽的內(nèi)部帶和包括桿和槽的外部帶，每個(gè)內(nèi)部帶上的桿和槽形成后面有外部操作區(qū)域的內(nèi)部供給區(qū)域，每個(gè)外部帶上的桿和槽形成后面有外部操作區(qū)域的內(nèi)部供給區(qū)域，并且在內(nèi)部操作區(qū)域和外部供給區(qū)域之間增加了當(dāng)所述板被布置得彼此面對面時(shí)所形成的間隙和/或材料流動(dòng)區(qū)域。

最好，內(nèi)部帶的操作區(qū)域由交替的桿和槽的第一圖案限定，而外部帶的供給區(qū)域由交替的桿和槽的第二圖案限定。內(nèi)部帶上的操作區(qū)域上的第一圖案具有比外部帶上的供給區(qū)域上的第二圖案的槽窄的槽，從而形成幾何形狀上的不連續(xù)性。基本可在低強(qiáng)度精制下完成內(nèi)部帶的操作區(qū)域中的碎片的纖維化，而在更小的板隙和更高的精制強(qiáng)度下在外部帶的操作區(qū)域中執(zhí)行纖維的纖絲化。

相關(guān)方法最好包括以下步驟：將所述碎片暴露于蒸汽環(huán)境下以便于軟化所述碎片，通過壓榨使得軟化的碎片被拆散(destructuring)并且脫水到大于約55％的稠度，將拆散并脫水的碎片稀釋到大約30％到55％的稠度，將所稀釋的碎片供應(yīng)到其中每個(gè)圓盤都具有桿和槽的內(nèi)部帶圖案和桿和槽的外部帶圖案的旋轉(zhuǎn)的圓盤精制機(jī)中，使得內(nèi)部帶中的碎片纖維化(纖維分離)，以及在外部帶中使得所形成的纖維纖絲化。

可在主精制機(jī)正上游的一個(gè)完整裝置件中執(zhí)行壓榨拆散、脫水和稀釋，并且只在主精制機(jī)的一組相對旋轉(zhuǎn)的圓盤之間實(shí)現(xiàn)纖維化和纖絲化。

與相對于已知TMP制漿方法的能量關(guān)系相比，組合了拆散加壓螺桿排出裝置和纖維化板的新的、簡化的TMP精制方法示出了有效提高的TMP紙漿特性。該方法至少改進(jìn)了TMP和低保持力/高壓力TMP精制系統(tǒng)的紙漿特性/能量關(guān)系。低保持力/高壓力TMP精制系統(tǒng)通常在75psig和95psig之間在標(biāo)準(zhǔn)精制機(jī)圓盤速度或較高圓盤速度下操作。

在更高的精制壓力下提高了內(nèi)部帶的纖維分離效率。在增加精制機(jī)圓盤速度的情況下進(jìn)一步增加了纖維分離水平。