[發明專利]環保切削液

無效

• 申請號: 201110356051.4
• 申請日: 2011-11-11
• 公開（公告）號: CN103103013A
• 公開（公告）日: 2013-05-15
• 發明（設計）人: 劉聰;海勇
• 申請（專利權）人: 沈陽創達技術交易市場有限公司
• 主分類號: C10M173/00
• 分類號: C10M173/00;C10N30/12;C10N40/22
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技術領域????本發明涉及環保切削液，屬于金屬切削加工潤滑劑領域。

背景技術????切削液（cutting?fluid）是一種用在金屬切、削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體,切削液由多種超強功能助劑經科學復合配伍而成，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。克服了傳統皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的的毛病，對車床漆也無不良影響，適用于黑色金屬的切削及磨加工，屬當前最領先的磨削產品。?切削液各項指標均優于皂化油，它具有良好的冷卻、清洗、防銹等特點，并且具備無毒、無味、對人體無侵蝕、對設備不腐蝕、對環境不污染等特點。油基切削液散熱性差，清洗麻煩；水基切削液包括乳化型、全合成型，水基切削液對環境影響小，性能較穩定，但潤滑性較差；另外，大部分切削液中除銹成分包含亞硝酸鹽，屬于高致癌物質，乳化型切削液使用壽命短。

發明內容????

本發明的目的是提供一種不含氯、亞硝酸鈉等有害物質、防銹性好的環保切削液。

為實現上述目的，本發明所采用的技術解決方案是：環保切削液，其特征是按照質量百分比由以下組分組成：

礦物油：????????????16%—24%；

極壓抗磨劑：????????3.5%—9.5%；

混合醇胺：??????????7.5%—9.5%；

有色金屬防銹劑：????0.25%—0.45%；

硼酸：???????????????4.5%—5.6%；

陰離子表面活性劑：???8.5%—11.2%；

磺酸鹽防銹劑：???????5.2%—11.7%；

醇型偶合劑：?????????1.1%—4.7%；

非離子表面活性劑一：??4.2%—5.8%；

非離子表面活性劑二：??5.2%—6.9%；

乳化調整劑：?????????0.54%—1.48%；

殺菌劑：????????????0.52%—1.97%；

抗泡劑：???????????0.11%—0.29%；

去離子水：??????????余量。

所述礦物油為普通10#、15#、22#礦物油，也可是工業白油、加氫基礎油、酸洗精制的礦物油；所述極壓抗磨劑可以是硫化脂肪酸酯3010、3015、3025，也可是硫化脂肪；所述混合醇胺為：按三乙醇胺：二乙醇胺為12：5?，或三乙醇胺：單乙醇胺為6：13；所述有色金屬防銹劑為苯丙三氮唑；所述硼酸為工業級或商品級皆可；所述陰離子表面活性劑為油酸胺；所述磺酸鈉防銹劑即石油磺酸鈉；所述偶合劑，可為乙醇、丙三醇、乙二醇；所述非離子表面活性劑，可為吐溫80、NP-10等；所述非離子乳化劑為SP80、MOA3；所述乳化調解劑為三乙醇胺、MOA3；所述殺菌劑可為異噻唑啉酮、三嗪；所述消泡劑可用任何一種水溶性消泡劑；所述去離子水為普通軟化水，或純凈水，或補加EDTA二鈉0.5，加自來水亦可。

環保切削液，其有益效果是：乳化粒小，穩定，含油比例大大降低，防銹性優于乳化型，不含氯及亞硝酸鹽，廢液經簡單分油處理后，水中余物可進行生物降解，有利環保和節約能源。

具體實施方式

實施例

用兩臺釜調合：

1、一釜：將抗極壓劑、硫化脂肪酸酯4%加入釜中，與15#白油18%冷調合22分鐘溶開。

2、二釜：先加苯丙三氮唑0.3%和混合比例為5：12的三乙醇胺與二乙醇胺升溫80℃,調開溶開后加硼酸5%，保持80℃溶化后倒入一釜中，與油一起調合，呈混濁狀。

3、向一釜加硫化脂肪油皂或太古油8%，恒溫65℃調合油液呈透明狀。

4、二釜加石油磺酸鈉（702）7.2%或石油磺酸鈉（702）5.1%，環烷酸鋅（704）2.1%，乙二醇2.1%，調開后倒入一釜調合。

5、一釜加水35%調合升溫至65℃。

6、向一釜中加5.1%的T80，殺菌劑1%，調合。

7、向一釜中加5.1%或6.2%的SP80?，邊加邊觀察，透明為止。（先加3%后加2.1%，慢加并觀察，不宜太快，以免過量，液先變深后至透明）。

8、測乳化穩定性，按1.5：20加水，并測PH值，若小于8.7，則加三乙醇胺，調整并用天平計量，以0.18%的量逐級加入，若大于9，并且乳化有浮油加MOA3調整少加，調整幾次后，達到乳化無浮油，且PH值為8.7至9之間即可。

9、將一釜冷卻，降溫至常溫，出釜。