[發(fā)明專利]一種改進(jìn)的原油集輸聯(lián)合站減壓卸油工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110355855.2
• 申請日: 2011-11-11
• 公開（公告）號(hào): CN103104814A
• 公開（公告）日: 2013-05-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 康志恒;龔朝國;韓玉新;雷亮
• 申請（專利權(quán)）人: 克拉瑪依新科澳石油天然氣技術(shù)股份有限公司
• 主分類號(hào): F17D5/00
• 分類號(hào): F17D5/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及國際專利分類F17D管道系統(tǒng)或管路技術(shù)，尤其是一種改進(jìn)的原油集輸聯(lián)合站減壓卸油工藝。

背景技術(shù)

公知技術(shù)中，原油集輸就是把油井生產(chǎn)的油氣收集、輸送和處理成合格原油的過程。這一過程從油井井口開始，將油井生產(chǎn)出來的原油和伴生的天然氣產(chǎn)品，在油田上進(jìn)行集中和必要的處理或初加工。使之成為合格的原油后，再送往長距離輸油管線的首站外輸，或者送往礦場油庫經(jīng)其它運(yùn)輸方式送到煉油廠或轉(zhuǎn)運(yùn)碼頭；合格的天然氣集中到輸氣管線首站，再送往石油化工廠、液化氣廠或其他用戶。概括地說油氣集輸?shù)墓ぷ鞣秶侵敢杂途疄槠瘘c(diǎn)，礦場原油庫或輸油、輸氣管線首站為終點(diǎn)的礦場業(yè)務(wù)。

一般油氣集輸系統(tǒng)包括：油井、計(jì)量站、接轉(zhuǎn)站、集中處理站，這叫三級(jí)布站。也有的是從計(jì)量站直接到集中處理站，這叫二級(jí)布站。集中處理、注水、污水處理及變電建在一起的叫做聯(lián)合站。

油井、計(jì)量站、集中處理站是收集油氣并對油氣進(jìn)行初步加工的主要場所，它們之間由油氣收集和輸送管線聯(lián)接。

原油集輸聯(lián)合站是油田原油集中處理和輸送的場所，輸油系統(tǒng)的穩(wěn)定對原油生產(chǎn)穩(wěn)定和單井計(jì)量結(jié)果影響嚴(yán)重。來自各種途徑的采出液集中后，通常經(jīng)加熱爐加熱、三相分離器氣液分離、沉降罐油水分離，原油由凈化油罐外輸，其主要流程如圖1所示。該流程中，油井、計(jì)量站、卸油池三種途徑的來液全部匯聚到生產(chǎn)集輸管匯。當(dāng)卸油臺(tái)卸油時(shí)，卸油池的液體通過泵打入生產(chǎn)集輸管匯，泵壓導(dǎo)致管匯壓力升高，對單井及計(jì)量站產(chǎn)生回壓，這一方面影響來液計(jì)量準(zhǔn)確性，同時(shí)影響油井生產(chǎn)，導(dǎo)致產(chǎn)量下降；尤其是經(jīng)常性卸油，其影響將非常巨大。

已公開相關(guān)專利文獻(xiàn)較少，例如專利申請?zhí)?01020585322一種原油集輸管線加熱系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括：溫度傳感器組，流量傳感器，循環(huán)泵組，蓄熱水箱，閥門組，太陽能集熱器陣列，換熱器，微波換熱系統(tǒng)，監(jiān)測操作柜，其中：所述太陽能集熱器陣列在循環(huán)泵組和閥門組的控制下將蓄熱水箱內(nèi)的水加熱后送入到換熱器后與管道內(nèi)原油進(jìn)行換熱，進(jìn)行預(yù)熱；預(yù)熱后的原油進(jìn)入微波換熱系統(tǒng)，所述微波換熱系統(tǒng)將電能轉(zhuǎn)換為微波能后對管道內(nèi)原油進(jìn)行二次換熱，所述監(jiān)測操作柜用于采集溫度傳感器組和流量傳感器的信號(hào)，以調(diào)整太陽能、微波的加熱方式和加熱功率，以自動(dòng)控溫。

專利申請?zhí)?00720126316原油集輸裝置，特別是一種原油集輸過程中處理大股段塞流的油氣混輸裝置，其特征是：分離緩沖裝置(2)的油氣分離腔(3)與輸入油氣(1)通過管道連通，油氣分離腔(3)的伴生氣輸出管道與工藝自用燃料氣(4)輸入端連接，分離緩沖裝置(2)的集液腔與油氣分離腔的油液相通，分離緩沖裝置(2)內(nèi)有溢流出液管(6)，溢流出液管(6)與油氣輸送螺桿泵(7)輸入端連接，油氣輸送螺桿泵(7)與管道分液器(8)管道連接，管道分液器(8)有外輸油氣口(14)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種改進(jìn)的原油集輸聯(lián)合站減壓卸油工藝，避免卸油時(shí)生產(chǎn)集輸管匯壓力升高，使生產(chǎn)集輸管匯不對單井、計(jì)量間形成回壓。

本發(fā)明的發(fā)明目的是通過如下技術(shù)措施實(shí)現(xiàn)的：在卸油罐與三相分離器之間連接伴熱管線，該管線外包裹電伴熱帶。

本發(fā)明的有益效果是：卸油臺(tái)來液不進(jìn)入生產(chǎn)集輸管匯，直接通過伴熱管線加熱后進(jìn)入三相分離器。使得生產(chǎn)集輸管匯內(nèi)壓力保持正常值，既不影響計(jì)量結(jié)果，又使的各計(jì)量站和單井來油生產(chǎn)正常，產(chǎn)量穩(wěn)定。保證了對各路來液的正常處理，消除了卸油時(shí)因管匯壓力升高對單井及計(jì)量站計(jì)量的影響，同時(shí)消除了對單井生產(chǎn)的影響。該流程完全達(dá)到了設(shè)計(jì)要求，并取得明顯的經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有原油集輸聯(lián)合站卸油工藝流程示意圖

圖2是本發(fā)明改進(jìn)的原油集輸聯(lián)合站減壓卸油工藝流程示意圖

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

單井和計(jì)量站來液的處理流程不變。在卸油罐與三相分離器之間連接伴熱管線，該管線外包裹電伴熱帶。

該伴熱管線一端連接于卸油罐后的泵、閥之間，另一端接入加熱爐與三相分離器之間的管匯。

本發(fā)明在工作時(shí)，即經(jīng)由計(jì)量站、單井的來液全部匯聚到生產(chǎn)集輸管匯，經(jīng)加熱爐加熱、三相分離器氣液分離、沉降罐油水分離，原油由凈化油罐外輸；同時(shí)，卸油臺(tái)來液不進(jìn)入生產(chǎn)集輸管匯，直接通過伴熱管線加熱后匯入加熱爐與三相分離器之間的管線中進(jìn)入隨后處理流程。

本發(fā)明避免了卸油時(shí)生產(chǎn)集輸管匯壓力升高對單井、計(jì)量間形成回壓的不利影響。