[發明專利]氧化鈹生產工藝

有效

• 申請號: 201110355315.4
• 申請日: 2011-11-02
• 公開（公告）號: CN103088205A
• 公開（公告）日: 2013-05-08
• 發明（設計）人: 鐘敏
• 申請（專利權）人: 峨眉山市中山鐵合金冶煉有限公司
• 主分類號: C22B1/02
• 分類號: C22B1/02;C22B3/04;C22B3/44;C01F3/02;C22B35/00
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技術領域本發明涉及一種生產氧化鈹的工藝，又其是氟化物法生產氧化鈹的新工藝。

背景技術隨著科學技術的飛速發展，鈹的金屬、合金和氧化物已經廣泛應用于原子能、航空航天、電子、石化、陶瓷等領域。氧化鈹是一種基礎性原材料，也是一種具有高附加值的產品。

氟化物法生產氧化鈹是美國發明的。氟化物法生產氧化鈹主要包含研磨、煅燒、目前，國內外均采用硫酸法生產氧化鈹。這種方法不僅需要進行高溫熔礦，浪費大量能源，而且產生的廢水不易回收，污染環境。更重要的是，硫酸法生產氧化鈹的鈹回收率不高，大約在70％左右。

中國專利CN1365948號所公開的“一種硫酸法制取工業氧化鈹的方法”專利(申請號：01131541.5)，包括先將鈹礦石用硫酸進行酸洗除氟、磷，酸洗的礦酸比1∶0.5-1.5，洗滌固液比1∶5-6，溫度80-100℃，再入電弧爐高溫熔煉；粗鈹玻璃磨細后進行酸化浸出時，加入鈹玻璃重量1-5％的鋯酸鈉除磷，酸化溫度150-250℃；中和除鐵、鋁時再加入4-20g/l硫酸鋯鈉除磷，反應溫度80-100℃，中和終點pH值為4-6；對沉淀析出的氫氧化鈹用氫氧化鈉、純水洗滌，洗滌溫度80-100℃，進一步除氟、磷。中國專利CN1185486號所公開的“用硅鈹釔礦制取工業氧化鈹及混合稀土氫氧化物的方法”專利(申請號：96118467.1)，是將硅鈹釔礦石磨粉、加水漿化、濃硫酸酸化、加水浸出，分離出硅渣后，再經復鹽沉稀土，分離鈹和稀土，稀土硫酸鈉復鹽沉淀再用氫氧化鈉轉化制取混合稀土氫氧化物。復鹽沉稀土后的含硫酸鈹溶液經氨水中和除鐵鋁，草酸沉淀除稀土后，再用氨水升高pH值沉淀出氫氧化鈹，將氫氧化鈹過濾、洗滌、烘干、鍛燒制成工業氧化鈹。這兩項專利的不足之處均在于：不僅需要進行高溫熔礦，浪費大量能源，而且產生的廢水不易回收，污染環境；礦石中鈹的回收率不高，大約在70％左右。

除此之外，沒有檢索到與氧化鈹生產方法相近的文獻資料。

發明內容本發明的目的就是要提供一種氧化鈹生產工藝，在克服高能耗和高污染問題的同時，提高礦石中鈹的回收率。

為了達到上述目的，本發明提供的氧化鈹生產工藝包含下列步驟：

1)、將含鈹量為8～12.5％的綠柱石礦石用破碎機破碎為直徑15mm左右的顆粒后，再用雷蒙機將礦石顆粒研磨為直徑0.075mm以下的粉粒，將85％的綠柱石微細粉粒與15％的氟鐵酸鈉、氟硅酸鈉、碳酸鈉、水、粘結劑送入攪拌機中充分攪拌與混合，最后將混合料送入碾壓機中壓制成蜂窩狀塊料，并將蜂窩狀塊料晾干或烘干。此步驟讓綠柱石熟料與氟鐵酸鈉、氟硅酸鈉、碳酸鈉充分接觸。

2)、將干燥后的蜂窩狀塊料后放入窯爐中，在750-800℃溫度下恒溫煅燒兩個小時以上。此步驟讓綠柱石中不溶于水的氧化鈹與氟硅酸鈉發生反應，生成氟鈹酸鈉。

3)、再將恒溫煅燒后的蜂窩狀塊料放入雷蒙機中研磨為直徑0.075mm以下的粉粒后，加入沸騰的純水中攪拌后放置一個小時以上。此步驟讓氟鈹酸鈉溶解到純水中。

4)、過濾將沉淀物除去后，在不斷攪拌下向濾液中加入氫氧化鈉，氟鈹酸鈉與氫氧化鈉反應生成白色的氫氧化鈹沉淀。

5)、待溶液的PH值達到11左右，停止加入氫氧化鈉，停止攪拌，過濾后得到氫氧化鈹沉淀物。

6)、向氫氧化鈹沉淀物中加入純水洗滌，攪拌后過濾，反復洗滌多次直到濾液的PH值達到7左右停止洗滌。此步驟將氫氧化鈹沉淀物中的氟化鈉等雜質洗滌出去，得到純凈的氫氧化鈹。

7)、將氫氧化鈹放入窯爐中，在1000-1200℃溫度下恒溫煅燒一個小時以上，氫氧化鈹受熱分解后生成水和氧化鈹，水分蒸發后即得到高純度的氧化鈹。

本發明提供的氧化鈹生產工藝具有積極的效果：不僅包含破碎、研磨步驟，還包含攪拌與混合步驟，使得綠柱石微細粉粒中鈹轉變成氟鈹酸鈉充分，能夠提高礦石中鈹的鈹回收率到93％以上；在750-800℃溫度下恒溫煅燒而不是高溫熔化，能夠克服高能耗和高污染問題；反復洗滌能夠提高氫氧化鈹的純度，適用于氧化鈹的加工。

附圖說明本發明將結合附圖作進一步的說明，請參看附圖：

附圖1表示本發明的示意圖。

附圖1所示的結構包括：塊料1，蜂窩狀2。

具體實施方式本發明提供的氧化鈹的加工方法包含下列步驟：