[發明專利]一種無梭織機的鋁綜框的制備方法

無效

• 申請號: 201110355236.3
• 申請日: 2011-11-10
• 公開（公告）號: CN102400018A
• 公開（公告）日: 2012-04-04
• 發明（設計）人: 繆建良
• 申請（專利權）人: 繆建良
• 主分類號: C22C21/08
• 分類號: C22C21/08;C22C1/03;C22F1/047;C25D11/04;D03C9/06
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 宋松

技術領域

本發明涉及紡織機械技術領域，特別涉及一種無梭織機的鋁綜框的制備方法。

背景技術

現有的用于無梭織機的鋁合金綜框，其抗拉強度一般為220Mpa，硬度一般在75HV，不能適應近年來國際新型無梭織機800r/mim以上的高速度要求，綜框易斷裂，使用壽命短。

公開號為CN102011237A的中國專利申請公開了一種用于無梭織機的超強合金鋁綜框，其所用的鋁合金是在熔鑄過程中加入總量0.08～0.16％的硅、0.65～0.85％的鎂、0.10～0.20％的鐵、0.01～0.06％的銅、1.00～8.50％的鋅。但該專利申請并沒有公開其所制備的鋁合金的強度，遺憾地是，經實踐，該專利的鋁合金的強度雖然比現有技術有所提高，但因為其鋅含量較高，本領域技術人員知道，在鋁合金中鋅含量增加，將導致熱脆性增加，并且耐腐蝕性下降，因此該專利的鋁合金綜框仍不是十分理想。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明的目的之一在于提供一種無梭織機的鋁綜框的制備方法，以提供強度高、韌性好，并且其耐蝕性等其它綜合性能也優異的鋁合金綜框。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案如下：

一種無梭織機的鋁綜框的制備方法，該方法包括下列步驟：

1)鋁合金設計及熔煉：制備綜框梁和側檔所采用的鋁合金按重量百分比由以重量百分比計的下列組份組成：0.25％～0.45％的Si、0.05％～0.15％的Fe、0.3％～0.8％的Mn、1.5％～3.5％的Mg、0.01％～0.08％的Ce、0.2％～0.3％的Ti和余量的Al；按上述重量百分比分別稱取鋁硅中間合金、鋁鐵中間合金、鋁錳中間合金、純鎂錠、鋁鈰中間合金、鋁鈦中間合金和純鋁錠，然后加入到煤氣反射爐中，在760℃～780℃條件下熔煉成鋁合金熔液，再將鋁合金熔液轉入電阻反射爐中，經除氣、扒渣后轉入靜置爐，靜置15min～30min，得到熔煉好的鋁合金熔液；調整鋁合金熔液至705℃～715℃，經過陶瓷過濾器過濾后，鑄造成鋁合金棒材；

2)擠壓成型：通過擠壓機對綜框梁和側檔擠壓成型；

3)陽極化：對步驟2)成型后的材料進行陽極化處理，獲得光亮、致密的表面膜；

4)切割裝配：根據綜框梁的長度進行切割，并將綜框梁、導向板、側檔、連接器及穿綜桿進行加工裝配。

本發明的方法具有如下有益效果：

1)優化綜框用鋁合金中的合金成份，大幅提升機械性能，其中抗拉強度可達470-500Mpa，硬度110-130HV，同時使得合金的耐腐蝕性能提高；

2)由于所采用的鋁合金的強韌性好，導致所制備的鋁綜框形狀尺寸穩定、平直度好，可以適應800r/mim以上高速高密無梭織機的織造要求。

下面通過實施例對本發明做進一步說明。

具體實施方式

實施例一

一種無梭織機的鋁綜框的制備方法，該方法包括下列步驟：

1)鋁合金設計及熔煉：制備綜框梁和側檔所采用的鋁合金按重量百分比由以重量百分比計的下列組份組成：0.25％的Si、0.15％的Fe、0.3％的Mn、3.5％的Mg、0.01％的Ce、0.3％的Ti和余量的Al；按上述重量百分比分別稱取鋁硅中間合金、鋁鐵中間合金、鋁錳中間合金、純鎂錠、鋁鈰中間合金、鋁鈦中間合金和純鋁錠，然后加入到煤氣反射爐中，在760℃～780℃條件下熔煉成鋁合金熔液，再將鋁合金熔液轉入電阻反射爐中，經除氣、扒渣后轉入靜置爐，靜置15min，得到熔煉好的鋁合金熔液；調整鋁合金熔液至715℃，經過陶瓷過濾器過濾后，鑄造成鋁合金棒材；

2)擠壓成型：通過擠壓機對綜框梁和側檔擠壓成型；

3)陽極化：對步驟2)成型后的材料進行陽極化處理，獲得光亮、致密的表面膜；

4)切割裝配：根據綜框梁的長度進行切割，并將綜框梁、導向板、側檔、連接器及穿綜桿進行加工裝配。

實施例二

一種無梭織機的鋁綜框的制備方法，該方法包括下列步驟：