[發明專利]一種低堿度燒結礦的制造方法

無效

• 申請號: 201110354808.6
• 申請日: 2011-11-10
• 公開（公告）號: CN102399979A
• 公開（公告）日: 2012-04-04
• 發明（設計）人: 蔡湄夏;馮煥林;范建軍;賀淑珍;張華
• 申請（專利權）人: 山西太鋼不銹鋼股份有限公司
• 主分類號: C22B1/16
• 分類號: C22B1/16
• 代理公司: 太原市科瑞達專利代理有限公司 14101
• 代理人: 盧茂春

技術領域：

本發明涉及一種低堿度燒結礦的制造方法，所述低堿度是?堿度為1.3。

背景技術：

常規燒結工藝是將鐵礦粉、熔劑、燃料按規定比例配料后，然后加水、混勻，作為一種混合料進行燒結，得到燒結礦。

制備燒結礦粉的具體步驟如下：

（1）配料：

鐵礦粉與其它返礦粉、熔劑燃料下述重量百分比進行配料：

鐵精礦粉1??????????30份?

鐵精礦粉2??????????40份

返礦粉?????????????15份

白云石粉和焦粉?????13份

白灰???????????????2份

其中鐵礦粉1為代縣鐵精礦粉，鐵礦粉2為嵐縣鐵精礦粉；?

（2）混合：

上述各組分經二段混料機混勻，得到含水率為8.3%（按重量百分比計）的混合料球，平均粒徑為3.67mm；?

（3）燒結及成品燒結礦測試檢驗：

經布料、燒結杯燒結，經處理得到成品燒結礦，其成品燒結礦堿度（CaO∕SiO₂）=1.30，轉鼓強度65.1%（ISO），900℃中溫還原度為65.8%，燒結礦FeO含量為11.5%。

近年來隨著鋼鐵企業大規模的發展，部份中小企業在建設高爐的同時，配套了相應的燒結機為高爐提供堿性原料，但為了節約投資成本，沒有配套球團廠來為高爐生產酸性球團礦。為降低高爐冶煉的原料成本，這些企業不想外購價格高的球團礦，因此沒有采取常規的高堿度燒結礦配加酸性球團礦（或塊礦）的爐料結構，而是盡可能使用當地的低成本鐵精礦粉生產低堿度燒結礦礦，高爐采用了100%低堿度燒結礦，并配加少量硅石來調劑爐料的結構。

這種思路在一定程度上充分利用了當地的低成本鐵精礦粉以及自有的燒結生產設備，避免外購價格相當高的球團礦的成本。但帶來的問題是由于這種低堿度燒結礦大量配用鐵精礦粉，因熔劑生石灰配加量又少，因此燒結混合料的制粒效果相當差，燒結過程的透氣性也相當差，因此燒結礦的質量差，主要表現為了保證燒結礦的轉鼓強度，增加了燒結混合料中固體燃料的配比，導致燒結礦FeO含量高，冶金性能也較差，另外因本地鐵精礦粉SiO₂含量高，燒結礦還經常出現自然粉化，不僅會產生大量粉末，更為關鍵的是因自然粉化，相當于又降低了燒結礦強度。

因此開發一種能夠大比例使用鐵精礦粉，而且還可以生產轉鼓強度高、冶金性能好的低堿度燒結礦工藝，對于小型鋼鐵企業實施低成本煉鐵具有重要意義。

發明內容：

為了克服現有低堿度燒結礦制造方法的上述不足，本發明提供一種低堿度燒結礦的制造方法，用本方法用制造的燒結礦轉鼓強度（ISO）在實驗室條件下不低于66%，900℃中溫還原度大于70%。

本低堿度燒結礦的制造方法包括配料、壓塊、混料與燒結，其特征在于，在燒結混合料中配加了由鐵精礦粉壓制的粒徑是7-10mm的酸性團塊，該酸性團塊在混合料中的比例為20~50%。

鐵精礦粉、高爐返礦粉、熔劑、燃料配制成高堿度燒結混合料，然后酸性團塊和高堿度的燒結混合料作為一種燒結混合料進行燒結，得到燒結礦，所述燒結礦堿度（CaO∕SiO₂）=1.30。

本低堿度燒結礦的制造方法的步驟是：

（1）鐵精礦粉壓制成酸性壓塊：

含水率是8%的鐵精礦粉在對輥機上壓成酸性團塊，其粒度為7-10mm；

（2）高堿度的燒結混合料配料：

按重量份配比為：

鐵精礦粉1????????10~35份，

鐵精礦粉2????????30~60份，

高爐返礦粉????????10~20份，?

熔劑??????????????8~13份，

燃料???????????????4~6份；

鐵精礦粉1的化學成分為：TFe,65%,?SiO2,7.0%,CaO,0.5%。小于0.074mm的比例為86%。

鐵精礦粉2的化學成分為：TFe,64.5%,?SiO2,6.5%,CaO,0.6%。小于0.074mm的比例為93%。

（3）高堿度燒結混合料配料混勻：