[發明專利]5.5m炭化室搗固焦爐燃燒室砌筑工藝

無效

• 申請號: 201110354636.2
• 申請日: 2011-11-10
• 公開（公告）號: CN102533282A
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發明（設計）人: 黃本軍;于春明
• 申請（專利權）人: 中冶天工集團有限公司
• 主分類號: C10B29/02
• 分類號: C10B29/02
• 代理公司: 天津盛理知識產權代理有限公司 12209
• 代理人: 董一寧

技術領域：

本發明屬于一種建筑施工工藝，特別涉及一種5.5m炭化室搗固焦爐燃燒室砌筑工藝。?

背景技術：

隨著科技的迅猛發展，5.5m炭化室搗固焦爐作為近年新研發的大型焦爐，與傳統的4.3m炭化室搗固焦爐相比具有單個炭化室焦炭產量增加、噸焦產能的占地面積減少、能效高、爐體更加嚴密的結構等明顯的優勢。5.5米搗固焦爐的出現使搗固焦爐炭化室的高度從4.3米提高到5.5米，其每孔推出的焦炭量是4.3米搗固焦爐的1.7倍，可減少出爐次數，減少裝煤和推焦的陣發性污染，改善煉焦生產操作環境，顯著提高勞動生產率。因此，焦爐大型化、節能環保是焦爐技術發展的重點趨勢。而大型搗固型焦爐燃燒室的砌筑工藝技術是保證搗固型焦爐施工質量的關鍵技術和工藝之一。?

發明內容：

本發明的目的就在于提供一種5.5m炭化室搗固焦爐燃燒室砌筑工藝，該工藝的砌筑質量好、施工成本低。?

如上構思，本發明的技術方案是：一種5.5m炭化室搗固焦爐燃燒室砌筑工藝，其特征在于：依照下列步驟完成：①斜道砌筑；②燃燒室下循環孔砌筑；③燃燒室循環層砌筑；④燃燒室上循環孔砌筑；⑤燃燒室過頂磚砌筑；⑥爐頂砌筑。?

上述燃燒室下循環孔砌筑的具體步驟為：?

①燃燒室下部循環孔在砌筑過程中用2m靠尺桿檢查炭化室墻面平整度；?

②同時砌筑管磚，砌筑完畢，清掃斜道及煤氣道；?

③經檢查合格后，在燈頭磚孔內塞入廢紙團，然后密封燈頭磚；?

④在立火道底灑上15mm厚的鋸木屑，然后蓋上立火道底固定保護板與移動式保護板，在炭化室底鋪放木制保護板；?

⑤每天砌筑完后提升一次移動式保護板。?

上述燃燒室循環層砌筑的具體步驟為：?

①燃燒室爐頭高鋁磚為直縫結構，為砌筑成一整體每隔四層用麻絲連接加固；?

②砌筑時應掛準線，逐層串線，保持墻面平滑，非逆向錯臺≤1mm；?

③隨時檢查，隨即糾正墻的平整度、灰漿飽滿度、垂直度及相鄰墻的標高差。?

上述燃燒室上循環孔砌筑的具體步驟是：?

①燃燒室墻面磚變寬，砌筑時一定要防止向燃燒室內傾斜；?

②上循環孔砌筑完，燃燒室過頂前，徹底清掃立火道內壁，取出保護板及大塊雜物；?

③砌筑時要特別注意墻頂面標高、相鄰墻標高和頂面平整度，以保證下層過頂磚順利進行。?

上述燃燒室過頂磚砌筑的具體步驟是：?

①燃燒室蓋頂磚應逐塊仔細檢查有無橫向裂紋，由于過頂磚是插磚砌筑，所以要充分打好接頭灰，施工時注意泥漿飽滿度，隨砌隨即清除下部擠出的泥漿；?

②每砌完一個看火孔磚，用視鏡檢查看火孔下面磚縫的飽滿情況；?

③看火孔磚的位置及孔徑應常用標板校正，砌筑完后在看火孔磚中放入海綿托保護，每砌完一層磚，就將海綿托往上提一次。?

本發明的砌筑水平高、砌筑的程序簡單、易行、施工成本低、砌筑后的焦爐燃燒室質量高。?

具體實施方式：

一種5.5m炭化室搗固焦爐燃燒室砌筑工藝，其特征在于：依照下列步驟完成：?

一、砌筑準備：?

1、斜道頂(炭化室底)砌筑完成并檢驗合格，標桿及標板上的標高線和中心線刻畫好后，開始砌筑燃燒室。?

2、開始砌筑時，干排驗縫，第一層磚上下隨線，打好基礎，準確砌筑。?

3、燃燒室砌筑以爐頭為標準掛準線，各磚層下隨磚棱，上隨準線進行砌筑。?

4、燃燒室砌筑順序：爐頭→墻面磚→隔墻磚?

二、燃燒室下循環孔砌筑：?

1、燃燒室下部循環孔在砌筑過程中用2m靠尺桿檢查炭化室墻面平整度；?

2、同時砌筑管磚，砌筑完畢，徹底清掃斜道及煤氣道，并嚴格檢查；?

3、經檢查合格后，在燈頭磚孔內塞入廢紙團，然后密封燈頭磚。?

4、在立火道底灑上15mm厚的鋸木屑，然后蓋上立火道底固定保護板與移動式保護板。在炭化室底鋪放木制保護板。?

5、移動式保護板固定松緊螺絲時，不要擰得太緊，以免造成磚縫開裂，以后每天砌筑完后提升一次保護板。提升前，把卸下松緊螺栓后留下的痕跡用半干的泥漿補好。?

三、燃燒室循環層砌筑：?

1、燃燒室爐頭高鋁磚為直縫結構，為砌筑成一整體，每隔四層，用麻絲連接加固。?

2、燃燒室砌筑倒架及換磚處，容易出現扭曲及錯臺，應特別注意此部位的施工。炭化室墻面上下層間，不允許有錯臺。?