[發(fā)明專利]一種轉子式擠出成型裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110354632.4
• 申請日: 2011-11-10
• 公開（公告）號: CN102441934A
• 公開（公告）日: 2012-05-09
• 發(fā)明（設計）人: 趙玉良;王宇航;佟占勝;郭居奇
• 申請（專利權）人: 中國重型機械研究院有限公司
• 主分類號: B28B3/20
• 分類號: B28B3/20
• 代理公司: 西安智大知識產(chǎn)權代理事務所 61215
• 代理人: 賀建斌

技術領域

本發(fā)明屬于制品擠出成型技術領域，具體涉及一種轉子式擠出成型裝置。

背景技術

擠出成型技術廣泛應用于磚瓦、陶瓷、各類墻板等產(chǎn)品的擠壓成型。目前現(xiàn)有的擠出成型設備主要采用螺旋擠出成型，具體有單螺旋擠出成型和雙螺旋擠出成型兩種類型。采用單螺旋擠出成型的缺點是，當擠出原料狀況發(fā)生變化需調整工藝參數(shù)時，螺旋參數(shù)變更十分不便，且單螺旋轉子無法用于寬度較大的擠出成型制品。為適應寬擠出制品的需要而采用的雙螺旋擠出，除存在單螺旋擠出的缺點外，擠出作業(yè)的穩(wěn)定性及制品質量也存在問題。另外寬板式制品還有采用壓制成型的，因系非連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)率不高，不能滿足大規(guī)模生產(chǎn)時的需要。

發(fā)明內容

為了克服上述現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的在于提出一種轉子式擠出成型裝置，具有調整方便、生產(chǎn)率高的特點，適于寬板制品擠出成型的需要。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案是：

一種轉子式擠出成型裝置，包括機殼8，機殼8的頂部設有均布料口1，均布料口1的下方為喂料小轉子2和大轉子4，喂料小轉子2的外圓和大轉子4的溝槽11相接，大轉子4由大轉子的支承軸承6支承，大轉子4的溝槽11與水平設置的阻料板7相接，阻料板7和擠出料箱9的入口連接，擠出料箱9的出口和成型機口10連接。

所述的喂料小轉子2采用第一電機和減速機3驅動，大轉子4由第二電機及減速機5驅動，電機采用普通交流電機或變頻電機，減速機采用圓柱齒輪或行星齒輪減速機。

所述大轉子4、喂料小轉子2的寬度根據(jù)成型制品寬度而定，最大2米。

所述阻料板7為安裝位置能前后移動的表面齒狀部件。

所述成型機口10的形狀依據(jù)制品需要而定，為矩形、帶孔矩形或其它均布異形。

所述殼體8能拆分成前后兩部分，便于移動打開，清理檢查。

由于原有的螺旋式擠出機無法適應寬度較大的擠出成型制品。采用本發(fā)明，壓入在大轉子中的物料被阻泥塊刮掉下來進入擠出料箱，擠出料箱的寬度由大轉子的寬度決定，配備合適的成型機口，因此可以廣泛應用于寬板類制品的擠出成型。它具有調整方便，擠出寬板成型制品生產(chǎn)率高等特點。

附圖說明

圖1(a)為本發(fā)明的結構主視圖。

圖1(b)為本發(fā)明的結構俯視圖。

圖2為本發(fā)明大轉子4表面結構圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明的結構及工作原理作進一步的詳細說明。

參見圖1(a)、圖1(b)和圖2，一種轉子式擠出成型裝置，包括機殼8，機殼8的頂部設有均布料口1，均布料口1的下方為喂料小轉子2和大轉子4，喂料小轉子2的外圓和大轉子4的溝槽11相接，大轉子4由大轉子的支承軸承6支承，大轉子4的溝槽11與水平設置的阻料板7相接，阻料板7和擠出料箱9的入口連接，擠出料箱9的出口和成型機口10連接。

所述的喂料小轉子2采用第一電機和減速機3驅動，大轉子4由第二電機及減速機5驅動，電機采用普通交流電機或變頻電機，減速機采用圓柱齒輪或行星齒輪減速機。

所述大轉子4、喂料小轉子2的寬度根據(jù)成型制品寬度而定，最大2米。

所述阻料板7為安裝位置能前后移動的表面齒狀部件。

所述成型機口10的形狀依據(jù)制品需要而定，為矩形、帶孔矩形或其它均布異形。

所述殼體8能拆分成前后兩部分，便于移動打開，清理檢查。

本發(fā)明的工作原理為：

在工作過程中，喂料小轉子2由第一電機和減速機3驅動旋轉，大轉子4由第二電機及減速機5驅動旋轉，在大轉子4與喂料小轉子2的接觸點線速度相同，喂料小轉子2將由均布料口1落下來的物料擠入到大轉子4的溝槽11內，物料隨大轉子4旋轉，被阻泥板7的齒形突出結構阻擋，物料被刮掉下來進入擠出料箱9，物料在擠出料箱9中聚集，從成型機口10中擠出成型品。