[發明專利]鉆頭及其制作方法

無效

• 申請號: 201110354387.7
• 申請日: 2011-11-10
• 公開（公告）號: CN103100740A
• 公開（公告）日: 2013-05-15
• 發明（設計）人: 林進松;李義隆;陳財榮;王朝興
• 申請（專利權）人: 高僑自動化科技股份有限公司
• 主分類號: B23B51/00
• 分類號: B23B51/00;B23P15/28
• 代理公司: 中科專利商標代理有限責任公司 11021
• 代理人: 湯保平

技術領域

本發明是與切削工具有關，更詳而言之是指一種鉆頭及其制作方法。

背景技術

圖1至圖3所示為一般常見的鉆頭結構，包括一鉆身1與一柄部2。該鉆身1表面具有兩道對稱設置的排屑溝3，即各排屑溝3的長度與深度相同，且排屑溝3配合著鉆身1前端的鑿尖部為一鉆刃1a與四面逃逸面1b、1c、1d、1e所構成，據以發揮鉆削與及時將切屑排出的功效。

惟，在鉆頭應用于微型孔洞的加工制作時，其鉆身1直徑相對縮小化，而在鉆身1仍維持具有兩道對稱設置的排屑溝3的情況下，勢必使得鉆身1剛性降低；其次，鉆身1前端具有兩個切刃1f、1g，于進行切削時，因同為受力而增加鉆身1的荷載負擔，故而易造成鉆身1在鉆削過程中發生斷裂的不良情形。爰此，有業者特針對微型孔洞的加工而開發出一種僅具有單一排屑溝的鉆頭，期以在鉆身剛性不足的前提下仍能較佳運作，如中國臺灣申請案號第094115093號“鉆頭”發明專利案，即是揭露具有單一排屑溝的鉆頭結構，該專利案的技術特征在于以單一排屑溝(參該案說明書標號1)為主要將切屑排出使用，再于鉆頭前端切制出一延伸長度遠小于前述排屑溝的“非點對稱位置”的槽溝，如其說明書的附圖圖2與圖3所示，其中該槽溝的邊刃(參該案說明書標號9a)是朝前述排屑溝方向延伸，換言之，該專利案技術是以形成于排屑溝前端邊緣的單邊切刃進行切削作業，而形成于槽溝前端邊緣的邊刃則不以正面接觸方式接觸被切削物，此設計可降低鉆頭在進行切削時所必須承受的反作用力負擔，進而在鉆頭本身應有的剛性下順利運作。惟，該專利案技術存在以下缺點：

1.其排屑溝與槽溝彼此間是以“非點對稱位置”的結構形態存在，易言之，其鉆頭在排屑溝與槽溝所在的重疊部位的厚度不均，且排屑溝與槽溝的延伸長度落差極大，相對地容易因排屑溝與槽溝所承受切屑的推擠作用力不一，而造成鉆頭的中心軸線有所偏移，易導致所鉆削的微型孔洞尺寸略呈擴孔狀。

2.其槽溝的延伸長度遠小于排屑溝的延伸長度，故容易造成切屑堆積或糾纏在鉆頭前端，致有影響被切削對象表面之虞。

發明內容

有鑒于此，本發明的主要目的在于提供一種鉆頭，其具有良好排屑效果及良好的剛性。

本發明的另一目的在于提供一種鉆頭制作方法，是以三道具有不同進刀行程的方式制作出所需排屑溝，以使鉆頭獲致良好排屑效果與剛性。

緣以達成上述目的，本發明所提供的鉆頭包含一鉆身、一第一排屑溝、一第二排屑溝與一第三排屑溝。其中，該鉆身具有一前端、一末端與一中心軸線，該前端具有一第一逃逸面、一第二逃逸面、一第三逃逸面、一第四逃逸面與一鉆刃，該鉆刃位于該中心軸線的延伸方向上；第一排屑溝與第二排屑溝彼此不交集地各別自該鉆身前端往末端方向呈螺旋狀延伸切設，且第一排屑溝投射于該中心軸線上的長度是大于第二排屑溝投射于該中心軸線上的長度，另，該第一排屑溝與該第一逃逸面的交會處形成一切刃；而該第三排屑溝自該鉆身前端往末端方向延伸切設，并與該第二排屑溝相通，該第三排屑溝投射于該中心軸線上的長度小于第二排屑溝投射于該中心軸線上的長度，且該第三排屑溝及該第三逃逸面與該第二逃逸面的交會處形成一邊刃，該邊刃是朝該第一排屑溝方向延伸。

為獲得上述結構，本發明更提供一種鉆頭制作方法，包含步驟有：提供并持續驅轉一金屬桿狀素材；對該金屬桿狀素材施以一第一行程的進刀量，用以切設出該第一排屑溝；對該金屬桿狀素材施以一第二行程的進刀量，該第二行程小于該第一行程，且切設出該第二排屑溝；以及對該金屬桿狀素材施以一第三行程的進刀量，該第三行程小于該第二行程，且切設出該第三排屑溝。

在一實施例中，所述緊鄰該第一逃逸面與該第四逃逸面具有一第一鋒邊，緊鄰該第二逃逸面與該第三逃逸面具有一第二鋒邊，且該第一與第二鋒邊分別位在該鉆刃兩側的相對位置，以及第一鋒邊長度大于第二鋒邊長度。

又，所述實施例的第二排屑溝投射于該中心軸線上的長度，是大于該第一排屑溝投射于該中心軸線上長度的一半；以及，第三排屑溝投射于該中心軸線上的長度，是小于該第二排屑溝投射于該中心軸線上長度的三分之一。

由此，本發明的鉆頭能保有良好剛性而不易斷裂，并因其排屑效果良好而能確保微型孔洞的加工尺寸及位置精度。

附圖說明

為能更清楚地說明本發明，以下列舉較佳實施例并配合附圖詳細說明如后，其中：

圖1為已知鉆頭的立體圖；

圖2為圖1所示鉆頭剖視圖；

圖3為圖1所示鉆頭的前端視圖；

圖4為本發明一較佳實施例的鉆頭剖視圖；

圖5為圖4的局部放大圖；