[發明專利]一種電爐煉鋼廢鋼預熱的雜質金屬元素提取裝置及方法

無效

• 申請號: 201110354275.1
• 申請日: 2011-11-10
• 公開（公告）號: CN102417948A
• 公開（公告）日: 2012-04-18
• 發明（設計）人: 李士琦;鄭穎杰;朱榮
• 申請（專利權）人: 李士琦;鄭穎杰;朱榮
• 主分類號: C21C5/52
• 分類號: C21C5/52;F27D13/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種電爐煉鋼廢鋼預熱的雜質金屬元素提取裝置，包括帶預熱裝置的煉鋼電弧爐(1)、預熱輸送裝置(2)、燃控裝置(3)、廢鋼輸送承接平臺(4)、帶振動控制裝置的輸送體尾部(5)、料入平閉裝置(7)、煙塵尾部排氣管口(8)，其特征是預熱輸送裝置(2)分為5-7個預熱段，每個預熱段設有小疊縫(6)，在預熱輸送裝置(2)下面設有可移動金屬接收器皿(9)，預熱段輸送小疊縫(6)通過內部溜槽(10)連接到可移動金屬接收器皿(9)。

2.如權利要求1所述電爐煉鋼廢鋼預熱的雜質金屬元素提取裝置，其特征是小疊縫(6)內設有溜槽(10)、金屬管(11)、管G串氣閥(12)，金屬管(11)、管G串氣閥(12)用于殘余物的吹掃。

3.如權利要求1所述電爐煉鋼廢鋼預熱的雜質金屬元素提取裝置，其特征是預熱輸送裝置為交穿結構的高效橫輸振動裝置；燃控裝置包括噴煤及燃燒控制。

4.一種采用權利要求1所述電爐煉鋼廢鋼預熱的雜質金屬元素提取裝置的雜質金屬元素提取方法，其特征是：根據雜質元素的物理性質：Sn在250℃前熔化，Bi在300℃前熔化，Pb在400℃前熔化，Zn在500℃前熔化、Sb在700℃前熔化，As在900℃前熔化，Cu在1100℃前熔化；廢鋼預熱段的長度及溫度將根據此設計為5-8段，滿足不同金屬的熔流；按熔流的位置分段：電爐(1)的煙氣從爐內流向預熱煙道，煙氣溫度達到1200℃，在(7)-(8)的預熱區域，銅熔化流出；在(6)-(7)的預熱區域，煙氣溫度為800-900℃，As熔化流出；在(5)-(6)的預熱區域，煙氣溫度為600-700℃，Sb熔化流出；(4)-(5)的預熱區域，煙氣溫度為400-500℃，Zn熔化流出；在(3)-(4)的預熱區域，煙氣溫度在300-400℃，Pb熔化流出；在(2)-(3)的預熱區域，煙氣溫度為250-300℃，Bi熔化流出；在(1)-(2)的預熱區域，煙氣溫度在200-250℃，Sn熔化流出；

視具體氣流情況各點間的距離為：

(1)-(2)點的距離為800～1200mm，(2)-(3)點的距離為1600～2100mm，(3)-(4)點的距離為2400～3200mm，(4)-(5)點的距離為3300～4100mm，(5)-(6)點的距離為3500～4500mm，(6)-(7)點的距離為4500～5500mm，(7)-(8)點的距離為3000～4000mm。

5.如權利要求3所述電爐煉鋼廢鋼預熱的雜質金屬元素提取提取方法，其特征是當冶煉余熱供應不足時，在廢鋼預熱段，通過噴吹一定量的煤粉，補充保證預熱通道的煙氣溫度在200-1200℃范圍，其中噸廢鋼噴吹煤粉量為3-100kg/t，煤粉燃燒采用空氣助熔，空氣量為30-1200Nm³/t。