[發(fā)明專利]帶導(dǎo)流罩的冷卻槽攪拌裝置

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110354105.3
• 申請(qǐng)日: 2011-11-09
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102382955A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-03-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 宋芬;宋國(guó)平
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州新凌電爐有限公司
• 主分類號(hào): C21D1/63
• 分類號(hào): C21D1/63
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種帶導(dǎo)流罩的冷卻槽攪拌裝置，屬于淬火處理機(jī)械裝置。

背景技術(shù)

許多金屬加工件，如五金零件、汽車零部件、工具等需要通過(guò)淬火來(lái)增加其表面硬度，以及提高其耐磨性和接觸強(qiáng)度以滿足各自的設(shè)計(jì)需要，為了達(dá)到上述目的，通常采用淬火爐實(shí)現(xiàn)。在現(xiàn)有淬火過(guò)程中，被加工金屬件要在冷卻槽中用淬火油進(jìn)行淬火，一般淬火的時(shí)間都比較長(zhǎng)，時(shí)間一長(zhǎng)，淬火油中比重大的成分會(huì)下沉，這樣，冷卻槽底部的被加工金屬件的淬火硬度可能比冷卻槽上部的被加工件的淬火硬度高很多，造成同一批次的被加工金屬件的淬火性能不均勻。同時(shí)在淬火過(guò)程中，冷卻槽的溫度也會(huì)不均勻，冷卻槽表面的淬火油溫度低，冷卻槽底部的淬火油溫度高，造成被加工金屬件的淬火性能不均勻。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可以用于冷卻槽中使冷卻槽內(nèi)的淬火油的成分、溫度更均勻的帶導(dǎo)流罩的冷卻槽攪拌裝置。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種帶導(dǎo)流罩的冷卻槽攪拌裝置，包括電機(jī)、頂部固定在所述電機(jī)上的轉(zhuǎn)動(dòng)軸、安裝于所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸底部的葉片、以及圍設(shè)于所述葉片外圍的導(dǎo)流罩。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)流罩為圓筒形設(shè)計(jì)，其底部設(shè)有開(kāi)口。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)流罩長(zhǎng)度由葉片延伸至電機(jī)底部。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)流罩與轉(zhuǎn)動(dòng)軸平行設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述電機(jī)轉(zhuǎn)速為1440r/mim。

進(jìn)一步的，所述葉片為螺旋槳式葉片。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)在冷卻槽內(nèi)設(shè)置本裝置可以使冷卻槽中的淬火油的成分、溫度更均勻，從而使得被加工金屬件的淬火性能更均勻。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明具體實(shí)施方式中的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明安裝在冷卻槽上的使用圖。

圖中：1、電機(jī)；2、轉(zhuǎn)動(dòng)軸；3、葉片；4、導(dǎo)流罩；5、支撐架；6、傳輸帶；7、冷卻槽；8、淬火油。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

請(qǐng)參見(jiàn)圖1，一種帶導(dǎo)流罩的冷卻槽攪拌裝置，包括電機(jī)1、頂部固定于電機(jī)1上的轉(zhuǎn)動(dòng)軸2、安裝于轉(zhuǎn)動(dòng)軸2底部的葉片3、以及圍設(shè)于葉片3外圍的導(dǎo)流罩4，所述葉片3為螺旋槳式葉片，其相對(duì)于其他的葉片攪拌性能更優(yōu)，導(dǎo)流罩4為圓筒形設(shè)計(jì)，其底部設(shè)有開(kāi)口41，在具體使用時(shí)，淬火油8通過(guò)該開(kāi)口41進(jìn)出導(dǎo)流罩4，其長(zhǎng)度由葉片3延伸至電機(jī)1底部，導(dǎo)流罩4與轉(zhuǎn)動(dòng)軸2平行設(shè)置。

請(qǐng)參見(jiàn)圖2，將本裝置設(shè)置在冷卻槽7內(nèi)，并通過(guò)支撐架5支撐，為了使本裝置達(dá)到最佳效果，可以將其傾斜設(shè)置。使用時(shí)，啟動(dòng)電機(jī)1，電機(jī)1轉(zhuǎn)速為1440r/mim，電機(jī)1帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸2轉(zhuǎn)動(dòng)并拖動(dòng)葉片3旋轉(zhuǎn)，然后通過(guò)葉片3攪拌冷卻槽7內(nèi)的淬火油8，又由于葉片3外圍設(shè)有導(dǎo)流罩4，導(dǎo)流罩4可將淬火油8內(nèi)的液流形態(tài)和紊流區(qū)很好的控制，從而可以在同一淬火介質(zhì)中獲得不同的冷卻性能，保證淬火油8的成分、溫度更均勻，進(jìn)而使得被加工金屬件的淬火性能更均勻。

需要強(qiáng)調(diào)的是：以上僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。