[發明專利]副產柴油的蠟油加氫處理方法

有效

• 申請號: 201110353749.0
• 申請日: 2011-11-10
• 公開（公告）號: CN103102913A
• 公開（公告）日: 2013-05-15
• 發明（設計）人: 劉濤;王珂琦;李寶忠;劉繼華;孫洪江;曾榕輝;趙崇慶
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類號: C10G3/00
• 分類號: C10G3/00;C10G67/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種副產柴油的蠟油加氫處理方法，其特征在于包括如下內容：

（a）以蠟油餾分為原料油，以生物油脂中的一種或幾種為輔助原料；

（b）在加氫操作條件下，生物油脂與氫氣通過至少兩個加氫反應器的第一段反應區，加氫反應器中裝填加氫催化劑，生物油脂和氫氣首先通過低溫操作的加氫反應器，然后通過高溫操作的加氫反應器，在反應狀態下，加氫催化劑的活性組分為硫化態的W、Mo、Ni和Co中的一種或幾種；

（c）第一段反應區加氫流出物分離得到的氣相循環使用，液相生成油與蠟油餾分原料進入使用蠟油加氫處理催化劑的第二段反應區進行加氫處理反應；

（d）第二段反應區生成物流氣液分離的氣相循環使用，第二段反應區液相生成物流氣液分離的液相在分餾塔中分餾得到石腦油、柴油和加氫蠟油。

2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（a）中，使用的生物油脂包括植物油和/或動物油脂。

3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（b）中，低溫操作的加氫處理反應器的反應壓力3.0MPa~20.0MPa，氫油體積比為200:1~3000:1，體積空速為0.5h^-1~6.0h^-1，平均反應溫度120℃~280℃；高溫操作的加氫處理反應器的操作條件為反應壓力3.0MPa~20.0MPa，氫油體積比200:1~3000:1，體積空速0.5h^-1~6.0h^-1，平均反應溫度比低溫操作的加氫處理反應器高50℃~300℃。

4.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（b）中，高溫操作的加氫處理反應器的平均反應溫度比低溫操作的加氫處理反應器高80~220℃。

5.根據權利要求1或3所述的方法，其特征在于：步驟（b）中，反應物料首先通過的低溫操作的加氫反應器中，加氫活性組分以氧化物計的重量含量為3%～10%。

6.按照權利要求5所述的方法，其特征在于：高溫操作的加氫反應器中催化劑的活性組分含量以元素質量計，高于低溫操作加氫反應器中的催化劑3~25個百分點。

7.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（c）中，第二段反應區的反應壓力為4.0MPa~20.0MPa，氫油體積比為300:1~3000:1，體積空速為0.1h^-1~5.0h^-1，平均反應溫度280℃~465℃，優選的反應壓力為5.0MPa~18.0MPa氫油體積比為400:1~2500:1，體積空速為0.1h^-1~4.0h^-1，平均反應溫度為300℃~460℃。

8.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：第一段反應區液相生成油占第二段反應區液相進料重量的5%～40%。

9.根據權利要求1或8所述的方法，其特征在于：第一段反應區液相生成油占第二段反應區液相進料重量的10%～30%。

10.根據權利要求1所述的方法，共特征在于：第一段反應區生物油脂原料的脫氧率控制為40%～95%，優選為60%～90%。