[發明專利]一種纖維乙醇生產廢水的深度處理回用方法

有效

• 申請號: 201110353735.9
• 申請日: 2011-11-10
• 公開（公告）號: CN103102034A
• 公開（公告）日: 2013-05-15
• 發明（設計）人: 張蕾;郭宏山;朱衛
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類號: C02F9/14
• 分類號: C02F9/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種纖維乙醇生產廢水的深度處理回用方法，其特征在于包括如下步驟：

(1)??中和沉淀，纖維生產廢水首先進入中和沉淀池，用氫氧化鈣或氧化鈣將pH調節至5.0~7.0，沉淀出來的廢渣作為一般固體廢物進行綜合利用處置，調節后的廢水自流進入溶氣氣浮系統；

(2)??溶氣氣浮，采用部分回流式溶氣氣浮法；

(3)??冷卻處理，溶氣氣浮出水經冷卻塔處理后，使廢水溫度冷卻至≤40℃；

(4)??厭氧處理，采用兩級厭氧上流式厭氧污泥床反應器UASB串聯處理；

(5)??好氧生化，將厭氧發酵處理后的出水進行好氧生化處理，好氧生化處理采用序批式活性污泥法進行處理；

(6)??電解催化氧化，將好氧出水進行電解催化氧化深度處理；

(7)??膜生物反應器處理，經電解催化氧化深度處理后的廢水進入MBR反應器進一步去除廢水COD；

(8)??超濾-反滲透單元處理，膜生物反應器出水經加壓后接自清洗過濾器，自清洗過濾器的出口連接超濾器入口，超濾出水進入反滲透系統，反滲透出水為回用水。

2.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（2）中，溶氣氣浮采用部分回流式溶氣氣浮法，回流部分占總水量體積的20%~30%。

3.按照權利要求1或2所述的方法，其特征在于：步驟（2）中，溶氣氣浮進水中添加混凝劑和絮凝劑，混凝劑為聚合氯化鋁、聚合硫酸鋁或聚合硫酸鐵等，投加量為100~500?mg/L；絮凝劑為聚丙烯酰胺，投加量為5~50?mg/L。

4.按照權利要求1或2所述的方法，其特征在于：步驟（2）中，溶氣氣浮的停留時間為30~50?min。

5.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟(4)中，厭氧上流式厭氧污泥床反應器操作條件為：廢水在厭氧反應器內的停留時間為20～50h；進水容積負荷為?5～12?kgCOD/m³?d；反應器內廢水的操作溫度為30～40℃。

6.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟(5)中，好氧生化采用序批式活性污泥法，即SBR法，每個SBR池曝氣6~10?h，靜置排水2~4h?為一周期。

7.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟(6)中，電解催化氧化中廢水停留時間1～5h；以空氣作流化介質，氣水體積比5：1~10：1；催化氧化粒子采用活性碳為載體負載活性金屬的催化劑，催化劑裝填量為反應池容積的5%～15；控制系統電流<5A。

8.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟(7)中，膜生物反應器進水COD容積負荷為0.2~0.5?kg/m³?d，水力停留時間6~12?h；反應池內污泥濃度5~10?g/L。

9.按照權利要求1或8所述的方法，其特征在于：步驟（7）中，膜生物反應器內充填聚酰胺彈性軟填料，填料填充量為池體有效容積的20%~35%。

10.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟(8)中，超濾-反滲透單元，膜生物反應器出水經加壓后接自清洗過濾器濾去大于100?μm的懸浮物，超濾濾去廢水中的部分有機污染物及大于0.5?μm的懸浮物，超濾出水經高壓水泵加壓至20~70?kg/cm²進入反滲透系統，處理后出水部分或全部回用做纖維乙醇生產工藝用水。