[發(fā)明專利]一種原油電脫鹽及電脫鹽污水處理方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110353720.2
• 申請(qǐng)日: 2011-11-10
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103102926A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-05-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉忠生
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)石油化工股份有限公司;中國(guó)石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類號(hào): C10G33/02
• 分類號(hào): C10G33/02;C10G32/02;C02F9/02;C02F9/04
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種原油電脫鹽方法，以及電脫鹽得到的含鹽污水處理方法。

背景技術(shù)

原油中含有的鹽份對(duì)后續(xù)加工具有明顯的影響，電脫鹽是目前最經(jīng)濟(jì)、效果最好的方法。油田直接采出的原油，首先在油田進(jìn)行預(yù)脫水脫鹽，然后送至煉油廠。油田對(duì)原油的預(yù)處理過(guò)程可以包括初步油水分離（由于鹽主要在水中，因此油水分離的同時(shí)也產(chǎn)生了部分脫鹽效果，油田的油水分離一般是要求進(jìn)廠原油的含水量不超過(guò)0.5%，含鹽量不超過(guò)50mg/L），但遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到煉油企業(yè)加工裝置（如常減壓蒸餾裝置）對(duì)原油含水量和含鹽量的要求。因此，電脫鹽是煉油企業(yè)的第一道工序，經(jīng)過(guò)電脫鹽處理，要求水含量一般要求低于0.2%，優(yōu)選低于0.1%，鹽含量低于10mg/L，優(yōu)選低于3mg/L。

電脫鹽過(guò)程中要注入一定量的淡水（如5%左右），在需要的情況下可以添加適宜的破乳劑，充分混合后，將鹽轉(zhuǎn)移到水相中，通過(guò)高壓電場(chǎng)和加熱等條件下，將油水分離，同時(shí)將鹽從原油中分離出來(lái)。

因此，電脫鹽過(guò)程中會(huì)外排廢水，該污水具有含鹽、含油以及添加的破乳劑等復(fù)雜組分，是難以處理的一類廢水。特別是含酸原油電脫鹽廢水是更難以處理的廢水。

煉油廠電脫鹽廢水一般采用傳統(tǒng)的隔油－浮選－生化工藝處理，該工藝處理電脫鹽廢水時(shí)，出水的COD通常高于200?mg/L，個(gè)別高酸原油電脫鹽廢水的A/O處理出水甚至高達(dá)700～800?mg/L，遠(yuǎn)超過(guò)國(guó)家廢水排放標(biāo)準(zhǔn)(COD≤100?mg/L，部分地方廢水排放標(biāo)準(zhǔn)(COD≤60?mg/L)。同時(shí)，很多煉油廠位于缺水地區(qū)，節(jié)水減排是其可持續(xù)發(fā)展的必由之路。雖然，可以采用更苛刻的處理方法，如絮凝-電多相催化氧化法、絮凝－溶劑萃取法、多級(jí)吸附法等，但處理成本大大提高，有些工藝還會(huì)產(chǎn)生二次污染。同時(shí)，裝置處理能力低，占地面積較大，給煉油企業(yè)造成了較大的用地壓力。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提出一種原油電脫鹽及電脫鹽污水處理方法，本發(fā)明方法可以有效降低原油電脫鹽帶來(lái)的廢水處理困難等問(wèn)題。

本發(fā)明原油電脫鹽及電脫鹽污水處理方法包括如下內(nèi)容：原油從油田采出后，首先進(jìn)行油水分離預(yù)處理，然后在油田進(jìn)行深度電脫鹽處理，將原油中的水含量降至質(zhì)量含量0.3%以下，優(yōu)選0.2%以下，鹽含量降至10mg/L以下，優(yōu)選降至3mg/L以下，然后輸送至煉油廠，煉油廠不設(shè)置原油電脫鹽設(shè)施；深度電脫鹽產(chǎn)生的廢水任選如下方式之一進(jìn)行處理：（1）深度電脫鹽產(chǎn)生的廢水經(jīng)脫除浮油和懸浮物后，用于油田注水；（2）深度電脫鹽產(chǎn)生的廢水經(jīng)過(guò)脫除浮油后采用氧化塘處理，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后排放。

本發(fā)明方法中，油田采出的原油進(jìn)行的油水分離預(yù)處理包括重力沉降分離、離心分離等，也可以進(jìn)一步采用電脫鹽方式進(jìn)行脫水脫鹽處理，經(jīng)過(guò)油水分離預(yù)處理后的原油中，鹽含量一般低于100mg/L，最優(yōu)選低于50mg/L。

本發(fā)明方法中，深度電脫鹽處理采用現(xiàn)有技術(shù)中的可以達(dá)到脫鹽效果的電脫鹽設(shè)備和條件，根據(jù)預(yù)處理后原油的鹽含量可以設(shè)置一級(jí)深度電脫鹽設(shè)施，也可以采用兩級(jí)或兩級(jí)以上深度電脫鹽設(shè)施串聯(lián)使用。深度電脫鹽處理溫度一般為80～160℃，優(yōu)選為100～140℃。深度電脫鹽處理時(shí)加入的水量一般為原油質(zhì)量的1%～10%，優(yōu)選為3%～7%，可以同時(shí)要據(jù)需要添加適宜的破乳劑。深度電脫鹽處理后的原油直接輸送至煉油企業(yè)，不需再進(jìn)行電脫鹽處理，直接進(jìn)行常減壓蒸餾等加工處理過(guò)程。

本發(fā)明方法中，深度電脫鹽產(chǎn)生的廢水可以單獨(dú)處理，或者與原油采出水混合處理，或者破乳脫后與原油采出水混合處理。

本發(fā)明方法中，深度電脫鹽產(chǎn)生的廢水如用于油田回注，則可以根據(jù)需要進(jìn)行脫菌等常規(guī)處理。

本發(fā)明方法中，用于油田回注水的處理方法主要采用隔油、粗粒化、混凝、過(guò)濾、殺菌或氣浮等方法去除石油類、懸浮物、鐵和細(xì)菌等雜質(zhì)。主要采用以下幾種處理工藝：（1）重力除油工藝，以混凝沉降、石英砂過(guò)濾為主；（2）壓力除油工藝，以粗粒化除油和協(xié)管沉降為主；（3）精細(xì)過(guò)濾工藝，常用的精細(xì)過(guò)濾器有核桃殼過(guò)濾器、PVC燒結(jié)管過(guò)濾器、硅藻土過(guò)濾和纖維過(guò)濾器等；（4）氣浮(浮選)工藝。以上處理工藝主要去除的污染物均為石油類和懸浮物，由于COD等項(xiàng)污染指標(biāo)不影響油田注水，所以不需要考慮對(duì)COD的去除效果。

本發(fā)明方法中，可以將進(jìn)口原油或海洋原油首先輸送至國(guó)內(nèi)陸地油田，在油田中進(jìn)行深度電脫鹽處理后，利用油田的管道系統(tǒng)輸送至煉油企業(yè)。這樣可以使產(chǎn)量逐年下降的老油田的設(shè)備特別是原油輸送系統(tǒng)得到充分利用。本發(fā)明方法特別適用于進(jìn)入二次采油甚至三次采油階段的油田。