[發明專利]一種副產柴油的渣油加氫方法

有效

• 申請號: 201110353701.X
• 申請日: 2011-11-10
• 公開（公告）號: CN103102961A
• 公開（公告）日: 2013-05-15
• 發明（設計）人: 李洪廣;耿新國;劉鐵斌;翁延博;蔣立敬;韓照明;吳銳
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類號: C10G67/02
• 分類號: C10G67/02;C10G3/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種副產柴油的渣油加氫方法，其特征在于包括如下內容：

（a）以渣油為原料油，以生物油脂中的一種或幾種為輔助原料；

（b）在加氫操作條件下，生物油脂與循環氫通過第一段反應區，第一段反應區包含至少兩個加氫活性組分含量依次升高的加氫催化劑床層，生物油脂和氫氣首先通過加氫活性組分含量低的催化劑床層，然后通過加氫活性組分含量高的催化劑床層，在反應狀態下，加氫活性組分為硫化態的W、Mo、Ni和Co中的一種或幾種；

（c）第一段反應區加氫流出物分離得到的氣體循環使用，液相生成油與渣油原料進入使用渣油加氫處理催化劑的第二段反應區進行加氫處理反應；

（d）第二段反應區生成物流氣液分離的氣相循環使用，第二段反應區生成物流氣液分離的液相在分餾塔中分餾得到石腦油、柴油和加氫渣油。

2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（a）中，使用的生物油脂包括植物油或動物油脂。

3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（b）中，第一段反應區的反應壓力為3.0MPa~20.0MPa，氫油體積比為200:1~3000:1，體積空速為0.5h^-1~8.0h^-1，平均反應溫度180℃~425℃。

4.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（b）中，第一段反應區的氫油體積比300:1~2500:1，體積空速1.0h^-1~4.0h^-1，平均反應溫度200℃~400℃。

5.根據權利要求1或3所述的方法，其特征在于：步驟（b）中，第一段反應區催化劑床層設置2~5個，反應物料首先通過的催化劑床層中，加氫活性組分以氧化物計的重量含量為3%～10%，反應物料首先通過的加氫催化劑占第一段反應區所有加氫催化劑體積的10%~80%；反應物料通過的下游催化劑的加氫活性組分以氧化物重量計比相鄰上游催化劑增加3～25個百分點。

6.根據權利要求5所述的方法，其特征在于：步驟（b）第一段反應區中，反應物料首先通過的加氫催化劑占第一段反應區所有加氫催化劑體積的20%~70%；反應物料通過的下游催化劑的加氫活性組分以氧化物重量計比相鄰上游催化劑增加5~20個百分點。

7.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（c）中，第二段反應區的反應壓力為8.0MPa~20.0MPa，氫油體積比為300:1~3000:1，體積空速為0.1h^-1~4.0h^-1，平均反應溫度280℃~465℃，優選的反應壓力為10.0MPa~20.0MPa氫油體積比為500:1~2500:1，體積空速為0.1h^-1~2.0h^-1，平均反應溫度為300℃~460℃。

8.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（c）中，第二段反應區的渣油加氫系列催化劑包括保護劑、加氫脫金屬催化劑、加氫脫硫催化劑和加氫脫殘炭催化劑。

9.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：第一段反應區生成油占第二段反應區液相進料重量的5%～40%，優選為10%～30%。

10.根據權利要求1所述的方法，共特征在于：第一段反應區生物油脂原料的脫氧率控制為40%～95%，優選為60%～90%。